HC1/HW2Kontinuierliche Bearbeitung von Grauguss｜ Aluminiumoxidkeramik (Weiße Keramik)

Erste Empfehlung zum Schlichten von Grauguss

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist mit der thermisch und chemisch stabilen Aluminiumoxid-Keramikmischung möglich

Effektive Bearbeitung bei Geschwindigkeiten bis Vc=~700 m/min

Eigenschaften

  • Beste Sorte für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
  • Schneidstoffsorte HC1 - beste Verschleißfestigkeit
  • Schneidstoffsorte HW2 - hervorragende Bruchfestigkeit

Werkzeuganwendung

Grauguss
Drehbearbeitung

Sorteneigenschaften

Schnittbedingungen

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Beschichtete Sorte Material Operationstyp Prozess Schnittgeschwindigkeit(m/min) Vorschub(mm/rev) Schnitttiefe(mm) Kühlmittel
HC1 Grauguss Drehen Drehbearbeitung von Grauguss 350 - 700 0.1 - 0.4 -2.0 TROCKEN
HW2 Schruppen bis zum halbunterbrochenen Schlichten von Grauguss
Schruppen bis Schlichten von Zylinderlaufbuchsen		 350 - 600

Schlichtanwendung bei Grauguss

Spezielle Wendeschneidplatten für die Poly-V-Riemenscheibenbearbeitung

Anwendungsbeispiel

Scheibenbremse
Material :
EN-GJL-250 (GG25)
Schnittgeschwindigkeit :
630 m/min
Vorschub :
0.3 mm/rev
Schnitttiefe :
0.5 mm
Kühlmittel :
TROCKEN
HC1

130 stück / schneidkante
Schwarze Keramik der Mitbewerber

60 stück / schneidkante
Scheibenbremse - HC1 verdoppelt die Standzeit gegenüber der schwarzen Keramik des Mitbewerbers.
Zylinderlaufbuchse
Material :
Spezialgusseisen
Schnittgeschwindigkeit :
600 m/min
Vorschub :
0.32 mm/rev
Schnitttiefe :
3.0 mm
Kühlmittel :
TROCKEN
HW2

70 stück / schneidkante
Keramik der Mitbewerber

30 stück / schneidkante
HW2 verdoppelte die Werkzeugstandzeit und erzielte im Vergleich zur Wendeschneidplatte des Wettbewerbers eine bessere Oberflächengüte des Teils.

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