NTK Schneidwerkzeuge

HPC Serie

Fräswerkzeuge mit PKD Einsätzen für die Endbearbeitung von Aluminiumlegierungen

Hochgeschwindigkeitsfräsen von Aluminium

Große Auswahl an Größen von ⌀20 wpml_attr_2='to' wpml_attr_3='⌀100' wpml_enc_attr_4='bW0iIA==' /></div> ⌀.787” to ⌀3.937

Fester Typ / Verstellbarer Typ
  • Oben: Schafttyp
  • Unten: Gehäusetyp
  • Typ mit kleinem Durchmesser

Eigenschaften

  • Eine breite Palette von Größen Die Durchmesser reichen von φ20 – φ100 φ.787” – φ3.937” für die HPC-Serie
  • Hervorragende Steifigkeit (HPC) Das Material des HPC-Gehäuses ist Stahl, wodurch eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit erreicht wird.
Produkt-Video
Zerspanen des Kipphebelwellenhalters
Material :
ADC12 Aluminum
Oberflächen Rauheit
Standards:

12.5S
Oberflächen Rauheit:
1.5S
Anwendungs
Parameter:
φ 32 1.25” ×4 Schneidkanten (PD1)
φ 32 1.25” ×2 Schneidkanten (PKD des Wettbewerbs)
Schnittgeschwindigkeit:
800 m/min 2,600 SFM (PD1)
600 m/min 2,000 SFM (PKD des Wettbewerbs)
Umdrehungen:
8,000 min-1 (PD1)
6,000 min-1 (PKD des Wettbewerbs)
Vorschub:
0.05 mm/t .002 ipt (PD1)
0.025 mm/t .001 ipt (PKD des Wettbewerbs)
Tischvorschub:
1,600 mm/min 63 ipm (PD1)
300 mm/min 12 ipm (PKD des Wettbewerbs)
Schnitttiefe:
MAX 1.0 mm .040 inch
Kühlung:
NASS
PD1
15,000 Stück / Schneide (durchgängig)
PKD des Wettbewerbs
8,000 Stück / Schneide

Das Werkzeug verkürzte die Gesamtzykluszeit um 3 Minuten.

Zerspanen des unteren Halters
Material :
A7000
Oberflächen
Rauheit
Standards:
12.5S
Oberflächen
Rauheit:
6S
Anwendungs
Parameter:
φ 30 1.2” ×4 Schneidkanten (PD1)
φ 50 2” ×4 Schneidkanten (PKD des Wettbewerbs)
φ 32 1.25” ×3 Schneidkanten (PKD des Wettbewerbs)
Schnittgeschwindigkeit :
750 m/min 2,400 SFM (PD1)
785 m/min 2,500 SFM (PKD des Wettbewerbs φ 50 2” ×4)
700 m/min 2,300 SFM (PKD des Wettbewerbs φ 32 1.25” ×3)
Umdrehungen:
8,000 min−1 (PD1)
5,000 min−1 (PKD des Wettbewerbs φ 50 2” ×4)
7,000 min−1 (PKD des Wettbewerbs φ 32 1.25” ×3)
Vorschub:
0.1 mm/t .004 ipt
Tischvorschub:
3,200 mm/min 126 ipm (PD1)
2,000 mm/min 79 ipm (PKD des Wettbewerbs φ 50 2” ×4)
2,100 mm/min 83 ipm (PKD des Wettbewerbs φ 32 1.25” ×3)
Spantiefe:
ap=3,d=3,d=1.5
3 Schnitte (PD1)
d=0.4<br.
1 Schnitt (PKD des Wettbewerbs φ 50 2” ×4)
d=3,d=3,d=1.5
3 Schnitte (PKD des Wettbewerbs φ 32 1.25” ×3)
Kühlung:
NASS (extern)
PD1
24,000 Stück / Schneide (durchgängig)
PKD des Wettbewerbs φ 50 2” ×4
10,000 Stück / Schneide
PKD des Wettbewerbs φ 32 1.25” ×3
2,500 Stück / Schneide

Die Hartmetalleinsätze sind nicht abgesplittert.
Aufgrund der guten Leistung wurden die derzeitigen φ 32 1.25” und φ 50 2” zu φ 30 1.2” vereinheitlicht.

Schneiden des Schienenrahmens (für Zweiräder)
Material :
W2K
Maschine :
Small M/C (BT30)
Anwendungs
Parameter :
φ 40 1.6” ×4 Schneidkanten (PD1)
φ 40 1.6” ×3 Schneidkanten (PKD des Wettbewerbs)
Stahlträger
Schnittgeschwindigkeit:
753 m/min 2,500 SFM (PD1)
314 m/min 1030 SFM (PKD des Wettbewerbs)
Umdrehungen:
6,000 min−1 (PD1)
2,500 min−1 (PKD des Wettbewerbs)
Vorschub:
0.05 mm/t .002 ipt (PD1)
0.08 mm/t .003 ipt (PKD des Wettbewerbs)
Tischvorschub:
1,200 mm/min 47 ipm (PD1)
600 mm/min 24 ipm (PKD des Wettbewerbs)
Schnitttiefe:
2~4 mm .08~.16 inch (mehrere Durchänge)
Kühlmittel :
NASS
PD1
30.000 Stück / Schneide
PKD des Wettbewerbs
10~20 Stück / Schneide

Das Werkzeug hat zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer und Erhöhung der Effizienz geführt.

■Achten Sie darauf, dass Sie alle Plattensitze reinigen, bevor Sie die folgenden Schritte ausführen:

  • Schritt 1: Vorbeugende Maßnahmen gegen das Absplittern von Messeinsätzen
    Kleben Sie ein Stück Klebeband (vorzugsweise ein Klebeband mit geringer Klebkraft) auf das Ende des Messuhrtasters.
  • Schritt 2: Montage der Einsätze
    Für HPC: Installieren Sie zuerst die Kassetten am Gehäuse und ziehen Sie dann jeden Einsatz mit der Einsatzklemmschraube mit 3 N・m fest.
    【Achtung: Wenn Sie zuerst die Einsätze in einer Kassette montieren, ist es nicht möglich, die Kassetten am Gehäuse zu installieren.】
  • Schritt 3: Vorläufiges Anziehen (mit einem Drehmomentschlüssel)
    Ziehen Sie zuerst die Stellschraube (1) mit 4 N・m an.
  • Schritt 4: Einstellung
    Drehen Sie unter Beobachtung der Messuhr die Stellschraube (2) so, dass die Platte mit der höchsten Schneidkante um +0.03 mm +.0012” angehoben wird. Stellen Sie dann mit dieser Position als Referenz die Schneidkanten aller anderen Wendeschneidplatten mit unterschiedlichen Ausläufen so ein, dass sie innerhalb von +/- 5 microns .0002 inches liegen ( 10 microns .0004 inches in Bezug auf den Bereich).
  • Schritt 5
    Entfernen Sie die Sonde von der Messuhr.
  • Schritt 6: Anziehen der Stellschrauben (mit einem Drehmomentschlüssel)
    Für HPC ziehen Sie die Stellschraube (1) mit 8 N・m an.

Ergänzende Erklärung

  • Auch nach dem Anziehen der Stellschrauben sollte der Rundlauf der Schneiden innerhalb von etwa +/- 10 microns .0004 inches ( 20 microns .0008 inches in Bezug auf den Bereich) bleiben.
  • In diesem Fall haben NTK-Standard-Wendeschneidplatten (mit Ausnahme einiger, siehe Hinweis unten) und nachgeschliffene NTK-Wendeschneidplatten keinen Einfluss auf die Standzeit und Oberflächengüte.
HPC Fester Typ

Keine Voreinstellung erforderlich

Sie brauchen keine Anpassungen an der Schneide!
(Einzige Voraussetzung ist das Spannen und Lösen der Einsätze mit der Spannschraube)

【Bemerkung】

Die Bohrungen für die axialen Stellschrauben und die Unruh-Stellschrauben sind mit einem speziellen Material ausgefüllt, so dass keine Schraubendreher und Inbusschlüssel in sie eingeführt werden können.
Die Farbe des Spezialmaterials unterscheidet sich von der Farbe des eigentlichen Produktkörpers.

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