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NTK Schneidwerkzeuge

HPC Serie

Hochgeschwindigkeits-Schlichtlösung für die Aluminiumbearbeitung mit PKD.

Hochgeschwindigkeitsfräsen von Aluminium
Startseite / Bearbeitung von nicht-eisenhaltigen Materialien / HPC Serie

Große Auswahl an Größen von ⌀.787” to ⌀3.937 ">

Fester Typ / Verstellbarer Typ
Eigenschaften
  • Eine große Auswahl an Fräsergrößen
    Die Durchmesser reichen von ⌀20 – ⌀100 ⌀.787” – ⌀3.937” für die HPC-Serie
  • Hervorragende Steifigkeit (HPC)
    Der HPC-Fräskörper ist aus Stahl gefertigt und bietet eine außergewöhnliche Steifigkeit und Zuverlässigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
  • Oben: Schafttyp
  • Unten : Bohrungstyp
  • Typ mit kleinem Schaftdurchmesser
Aufstellung (Einsätze)

HAN Karbid Typ

HAT Typ PCD Einsatz

HLA-Hartmetall mit Spanbrecher

HAL/HRL Typ PCD-Einsatz

HRT Typ PCD Einsatz

HDA Karbid Typ

HDA Typ PCD Einsatz

Aufstellung (Cutterkörper)

HPC Bohrung/Schaft Typ Fräser

HPC Einstellbares Messer

HPC-Schaftfräser

Halter für die Lockerungswelle
Material :
ADC12 Aluminum
Oberflächen Rauheit
Standards:

12.5S
Oberflächen Rauheit:
1.5S
Schneiden
Spezifikation :
⌀32 ⌀1.25” ×4 Schneidkanten (PD1)
⌀32 ⌀1.25” ×2 Schneidkanten (PCD des Wettbewerbers)
Schnittgeschwindigkeit:
800 m/min 2,600 SFM (PD1)
600 m/min 2,000 SFM (PKD des Wettbewerbs)
Umdrehungen:
8.000 min-1 (PD1)
6.000 min-1 (PCD des Wettbewerbers)
Vorschub:
0.05 mm/t .002 ipt (PD1)
0.025 mm/t .001 ipt (PKD des Wettbewerbs)
Tischvorschub:
1,600 mm/min 63 ipm (PD1)
300 mm/min 12 ipm (PKD des Wettbewerbs)
Schnitttiefe:
MAX 1.0 mm .040 inch
Kühlung:
NASS
PD1
15,000 Stück / Schneide (durchgängig)
PKD des Wettbewerbs
8,000 Stück / Schneide

HPC-Fräser reduzierte die Gesamtzykluszeit um etwa 3 Minuten bei praktischen Bearbeitungsanwendungen.

Unter Halter
Material :
A7000
Oberflächen Rauheit
Standards:

12.5S
Oberfläche
rauheit :
6S
Schneiden
Spezifikation :
⌀30 ⌀1.2” ×4 Schneidkanten (PD1)
⌀50 ⌀2” ×4 Schneidkanten (PCD des Wettbewerbers)
⌀32 ⌀1.25” ×3 Schneidkanten (PCD des Wettbewerbers)
Schnittgeschwindigkeit :
750 m/min 2,400 SFM (PD1)
785 m/min 2,500 SFM (PCD des Wettbewerbers ⌀50 ⌀2” ×4)
700 m/min 2,300 SFM (PCD des Wettbewerbers ⌀32 ⌀1.25” ×3)
Umdrehungen:
8.000 min-1 (PD1)
5.000 min-1 (PCD des Wettbewerbers ⌀50 ⌀2” ×4)
7.000 min-1 (PCD des Wettbewerbers ⌀32 ⌀1.25” ×3)
Vorschub :
0.1 mm/t .004 ipt
Tischvorschub:
3,200 mm/min 126 ipm (PD1)
2,000 mm/min 79 ipm (PCD des Wettbewerbers ⌀50 ⌀2” ×4)
2,100 mm/min 83 ipm (PCD des Wettbewerbers ⌀32 ⌀1.25” ×3)
Schnitttiefe :
ap＝3, d＝3, d＝1.5
3 PASS (PD1)
d＝0.4
1 PASS (PCD des Wettbewerbers ⌀50 ⌀2” ×4)
d＝3, d＝3, d＝1.5
3 PASS (PCD des Wettbewerbers ⌀32 ⌀1.25” ×3)
Kühlmittel :
WET (externe Kühlflüssigkeit)
PD1
24,000 Stück / Schneide (durchgängig)
PCD des Mitbewerbers ⌀50 ⌀2” ×4
10,000 Stück / Schneide
PCD des Mitbewerbers ⌀32 ⌀1.25” ×3
2,500 Stück / Schneide

Es kam zu keinen Ausbrüchen der Hartmetalleinsätze.
Aufgrund der guten Leistung wurden die aktuellen ⌀ 32 1.25” und ⌀ 50 2” zu ⌀ 30 1.2” vereinigt.

Schienengestell (für zwei Räder)
Material :
W2K
Maschine :
Small M/C (BT30)
Schneiden
Spezifikation :
⌀40 ⌀1.6” ×4 Schneidkanten (PD1)
⌀40 ⌀1.6” ×3 Schneidkanten (PCD der Konkurrenz)
Stahlkörper
Schnittgeschwindigkeit:
753 m/min 2,500 SFM (PD1)
314 m/min 1030 SFM (PKD des Wettbewerbs)
Umdrehungen:
6.000 min-1 (PD1)
2.500 min-1 (PCD des Wettbewerbers)
Vorschub:
0.05 mm/t .002 ipt (PD1)
0.08 mm/t .003 ipt (PKD des Wettbewerbs)
Tischvorschub:
1,200 mm/min 47 ipm (PD1)
600 mm/min 24 ipm (PKD des Wettbewerbs)
Schnitttiefe:
2～4 mm .08～.16 inch (mehrere Durchänge)
Kühlmittel :
NASS
PD1
30.000 Stück / Schneide
PKD des Wettbewerbs
10～20 Stück / Schneide

HPC hat zu einer erheblichen Steigerung der Lebensdauer und Effizienz geführt.

■Achten Sie darauf, dass Sie alle Plattensitze reinigen, bevor Sie die folgenden Schritte ausführen:

  • Schritt 1: Vorbeugende Maßnahmen gegen das Absplittern von Messeinsätzen
    Kleben Sie ein Stück Klebeband (vorzugsweise ein Klebeband mit geringer Klebkraft) auf das Ende des Messuhrtasters.
  • Schritt 2: Montage der Einsätze
    Für HPC: Installieren Sie zuerst die Kassetten am Gehäuse und ziehen Sie dann jeden Einsatz mit der Einsatzklemmschraube mit 3 N･m fest.
    【Achtung: Wenn Sie zuerst die Einsätze in einer Kassette montieren, ist es nicht möglich, die Kassetten am Gehäuse zu installieren.】
  • Schritt 3: Vorläufiges Anziehen (mit einem Drehmomentschlüssel)
    Ziehen Sie zuerst die Stellschraube (1) mit 4 N･m an.
  • Schritt 4: Einstellung
    Drehen Sie unter Beobachtung der Messuhr die Stellschraube (2) so, dass die Platte mit der höchsten Schneidkante um +0.03 mm +.0012” angehoben wird. Stellen Sie dann mit dieser Position als Referenz die Schneidkanten aller anderen Wendeschneidplatten mit unterschiedlichen Ausläufen so ein, dass sie innerhalb von +/- 5 microns .0002 inches liegen ( 10 microns .0004 inches in Bezug auf den Bereich).
  • Schritt 5
    Entfernen Sie die Sonde von der Messuhr.
  • Schritt 6: Anziehen der Stellschrauben (mit einem Drehmomentschlüssel)
    Für HPC ziehen Sie die Stellschraube (1) mit 8 N･m an.

Ergänzende Erklärung

  • Auch nach dem Anziehen der Stellschrauben sollte der Rundlauf der Schneiden innerhalb von etwa +/- 10 microns .0004 inches ( 20 microns .0008 inches in Bezug auf den Bereich) bleiben.
  • In diesem Fall haben NTK-Standard-Wendeschneidplatten (mit Ausnahme einiger, siehe Hinweis unten) und nachgeschliffene NTK-Wendeschneidplatten keinen Einfluss auf die Standzeit und Oberflächengüte.
HPC Fester Typ

Keine Voreinstellung erforderlich

Keine Einstellung der Schneidkanten erforderlich!
(Einzige Voraussetzung ist das Spannen und Lösen der Wendeplatten mit dem Spannbolzen)

【Bemerkung】

Die Bohrungen für die axialen Stellschrauben und die Unruh-Stellschrauben sind mit einem speziellen Material ausgefüllt, so dass keine Schraubendreher und Inbusschlüssel in sie eingeführt werden können.
Die Farbe des Spezialmaterials unterscheidet sich von der Farbe des eigentlichen Produktkörpers.

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