WA1/WA5Ebauche (sans croûte) à semi-finition des alliages résistants à la chaleur｜ Céramique whisker

Usinage à grande vitesse non réalisable avec des outils en carbure

Usinage à haute vitesse d'alliages résistants à la chaleur

Les fibres SiC dans le matériau permettent de limiter l'usure, l'augmetation de la résistance à l'usure en dépouille et aux chocs thermiques

Caractéristiques

  • Matériau céramique d'alumine avec une ténacité améliorée par l'ajout de whiskers SiC
  • L'usinage à grande vitesse est possible grâce à la résistance à l'usure en dépouille, en l'entaille et à la ténacité

Application

Ebauche (sans croûte) à semi-finition des alliages résistants à la chaleur
Tournage / Rainurage / Fraisage

Caractéristiques de la nuance

Conditions de coupe

Faire défiler le tableau →

Nuance Matière Type d'opération Usinage Vitesse de coupe (m/min) Avance (mm/tr) Ap (mm) Liquide de refroidissement
WA1/WA5 Alliages résistants à la chaleur Tournage Ebauche 180 - 300 0.12 - 0.25 1.0 - 2.5 AVEC ARROSAGE
Profilage / Semi-finition 180 - 330 0.1 - 0.25 1.0 - 2.0
Rainurage 0.05 - 0.10 -
Fraisage Indexable 600 - 1000 0.07 - 0.12 1.0 - 2.5 A SEC

Pourquoi les céramiques Sialon sont-elles si efficaces pour l'usinage à grande vitesse d'alliages résistants à la chaleur ?

Le nitrure de silicium (Si3N4) est combiné avec de l'aluminium (Al) et de l'oxygène (O) pour créer le SiAlON. Le sialon a des particules en forme d'aiguille similaires à celles du nitrure de silicium.
L'agencement de ces particules permet au matériau de résister à la force d'impact lors de la coupe.
L'ajout de l'alumine améliore ses caractéristiques de résistance à la chaleur.
Ces propriétés le rendent parfait pour l'usinage d'alliages résistants à la chaleur.

Structure en céramique Whisker

L'ajout de carbure de silicium (SiC) à l'alumine améliore considérablement la résistance du matériau.
Empêche la progression des fissures causées par les forces d'impact lors de l'usinage.

Profilage Inconel 718

[ Conditions de coupe ]
Matière : Inconel718 (Semi-finition)   Temps d'un cycle : 5.0 min  vc = 240m/min  F = 0.15mm/tr   ap = 1.0mm, AVEC ARROSAGE
[ Les outils utilisés ]
Plaquette utilisé : RPGX120700

Étude de cas

Pièce de moteur à réaction
Matière :
Inconel718
Vitesse de coupe :
200 m/min
Avance :
0.10 mm/tr
Ap :
0.30 mm
Liquide de refroidissement :
AVEC ARROSAGE
WA5

80㎜ / arête(Performances constantes)
Céramique whisker concurrente

80㎜ / arête(Stries visibles sur la surface de la pièce)
WA1 permet des performances d'usinage stables par rapport à la céramiques whisker du concurrent.
Boîtier de turbine à gaz
Matière :
Inconel718
Vitesse de coupe :
800 m/min
Avance :
0.10 mm/tr
Ap :
2 mm
Liquide de refroidissement :
A SEC
WA1

1 passage = 2min
Fraise en carbure concurrente
1 passage = 60min
WA1 a considérablement réduit le temps de cycle par rapport à la fraise en bout en carbure concurrente.

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