精度と効率が最重要視される航空宇宙製造の世界では、優れた機械加工ソリューションの追求は尽きることがありません。 精度と効率が最重要視される航空宇宙分野では、優れた加工ソリューションの追求が終わることはありません。タービンディスクやケースのような部品は、極限の条件に耐えながら最高の信頼性を維持しなければなりません。NTKは、セラミックソリューションのリーダーとして、性能を大幅に向上させつつコストを削減する革新的なツールを提供しています。その中でも最も画期的な進歩の一つが、 SX3 と SX9 SiAlON セラミックグレードおよび JRF Cutter.です。これらの最先端ツールは、業界を進化させるだけでなく、革命を起こしています。
航空宇宙部品加工の課題
ジェットエンジン内部では温度が1000°Cを超えることがあり、劣化せずにそのような極限に耐えられる材料が必要です。ニッケル基超合金は必要な強度と耐熱性を提供し加工の大きな助けとなります。しかし、これらの材料はその硬さ・機械的組成および高精度が要求されるため、加工が非常に難しいことで知られています。従来の超硬工具では摩耗の増加、頻繁な工具交換、およびコストの増加が起こりやすくなります。
セラミック切削工具の登場
ここでセラミック切削工具が最適なアイテムとして登場します。超硬とは異なり、セラミックは優れた耐熱性と耐摩耗性を誇ります。これにより、長期間にわたって鋭い切れ味を維持し、はるかに高い速度で動作することができます。航空宇宙部品のように材料が硬く、要求が厳しい業界において、セラミック工具はゲームチェンジャーであることが証明されています。しかし、すべてのセラミック工具が同じではなく、ここでNTKの革新的なソリューションが真に輝きます。
高速加工におけるNTKセラミック工具の利点
ニッケル基合金を加工する際、その高い引張応力がしばしば工具の急速な損傷を引き起こし効率を低下させます。しかし、800°Cを超える高温加工では材質の引張応力が低下し、加工が容易になります。超硬工具ではそのような高温に対応できませんが、セラミック工具はその硬度と強度を保持し、より速い加工速度と長い工具寿命を可能にします。NTKの SX3 と SX9 SiAlONセラミックは、これらの要求を満たすために特別に開発され、高速加工環境で前例のない性能を提供します。
SX3およびSX9 SiAlONセラミックス：加工の新時代
NTKの SX3 および SX9 SiAlONセラミックグレードは、航空宇宙部品製造に効率と耐久性の新時代をもたらしました。両方の材質は高温環境で優れた性能を発揮し、加工性能を大幅に向上させますが、それぞれが異なる用途に最適化されており、さまざまな課題に対処可能な柔軟性を提供します。
- SX3 ：優れた耐摩耗性で知られる SX3 は、中仕上げ加工用に設計されています。これにより、極限の条件下でも鋭い刃先を維持しながら、高速での精密な仕上げが必要な場合に理想的です。その独自の特性により、摩耗によるダウンタイムを最小限に抑えつつ、表面仕上げを改善します。
- SX9 ：対照的に、 SX9 は靭性が鍵となる粗加工用工具に最適です。高い耐摩耗性と強化されたタフネスを兼ね備え、過酷な切削条件の負荷に対応できます。 SX9 は大きな切削負荷に耐えられるため耐久性と速度が重要な粗加工および中仕上げ加工に最適です。
この2つの材質を正しく扱えば、粗加工と中仕上げ加工の両方で最適な工具性能を保証し、特定のニーズに最適な工具を選択する柔軟性を提供します。
JRFカッターの精度
精密工学の驚異である JRFカッタ を使うことでNTKの先進的なセラミックインサートを補完できます。多刃設計されたJRFカッタは、
⌀16 mm
⌀0.63 inches
のカッタボディに3つのネガティブラウンドインサートを備え、切削効率と工具耐久性のバランスを提供します。
以下のラインナップが含まれます：
⌀16 – ⌀20 mm 3T
⌀0.63 – ⌀0.78 inches 3T
⌀25 mm 4T
⌀1 inch 4T
⌀32 mm 5T
⌀1.25 inches 5T
この多用途カッタは SX3 と SX9 インサートを使用でき、粗加工および中仕上げ加工に適しています。 JRFカッタ の小さなカッタボディに3つのネガティブインサートを挿入する独自の設計は、加工中の高い刃先強度と安定性を保証します。インサート両面に切れ刃を備え、最も要求の厳しい加工操作でも精度と一貫性を維持しながら、生産性の向上と工具コストの削減に貢献します。
JRFカッタ と SX3 または SX9 を組み合わせることで、タービンディスクのような硬い材料でも精密に加工し、航空宇宙産業の厳しい基準を満たすことができます。
成功事例
ある有名な航空宇宙部品メーカーでは従来の超硬インサートを使用してインコネル718部品を加工していましたが、頻繁な工具交換と非効率的な加工時間に悩まされていました。NTKのJRFカッタ(JRFMH032E320R05)に SX9のRNGF090400E-HNFインサートを装着したところ、顕著な改善が見られました。
- 生産性：JRFカッタのマルチブレード取り付けにより、材料加工の効率が1.7倍に上昇しました。
- 工具寿命：競合他社のSiAlONセラミックと比較して2倍長くなりました。
- 送り速度：他社製工具の1200mm/minから2000mm/minに増加し、生産性の向上に大きく貢献しました。
この成功事例は、NTKの先進的な SX9 セラミックインサートと JRFカッタ の技術が、航空宇宙産業におけるフライス加工の性能と効率を劇的に向上させることを強調しています。
航空宇宙部品加工の未来
未来を見据えると、航空宇宙部品製造における先進的な加工ソリューションの役割は高まるばかりです。効率と性能への絶え間ない追求が、切削工具技術の継続的な革新を促進します。NTKの研究開発への取り組みは、航空宇宙分野でのますます高まる要求に応える工具を提供し、この進化の最前線に立ち続けることを保証します。
結論
精度・効率・信頼性が不可欠な航空宇宙部品製造において、NTKの SX3 および SX9 SiAlONセラミックと JRFカッタは、革新的なソリューションとして注目されています。これらの工具は単にタービンディスクやケースの加工を改善するだけでなく、そのプロセスも革新しています。これらの先進的なセラミック切削工具を採用することで、ユーザ様は前例のないレベルの性能を達成し、航空宇宙産業を新たな革新と卓越の時代へと推進します。