NTK切削工具

モーグルバー

内径加工用| CNC自動旋盤

内径加工に関連する問題を解決
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専用ブレーカ(F, FG)を使用することで切り屑をホルダ後方に排出

切屑トラブルによる機械停止を防止することで、機械稼働率の向上と作業者の負担を軽減
性能
  • 従来ボーリングバーに比べホルダ剛性が大幅に向上し、ビビリを防止
  • 止まり穴加工に最適な「F1, F05, FGブレーカ」ブレーカを設定
    切屑をホルダ後方に排出させることで、切屑詰まりを抑制
  • 内部給油加工に対応し、よりスムーズな切屑排出をサポート
適用アプリケーション

CNC自動旋盤 内径加工

切屑処理範囲
ホルダ形状を見直し、耐ビビリ性能が大幅に向上

[ 切削条件 ]
材質:合金鋼・ステンレス鋼 vc = 80m/min  f=0.05-0.1mm/rev  ap=0.1-0.5mm 260 SFM .002 – .004 IPR .004 – .020 DOC WET

止まり穴加工に最適な専用ブレーカ

切り屑を後ろに出すことで詰まらせない
* 右勝手用のボーリングバーには、右勝手用チップを使用してください。

- テーブルをスクロールする
コート材質 被削材 加工方法 推奨突出し量 切削速度 (m/min) 切削速度 (SFM) 送り (mm/rev) 送り (IPR) 切込み (mm) 切込み (inch)
ST4 ステンレス 内径加工
内径後挽き加工
鋼シャンク ~5D
超硬シャンク ~7D
40 – 120 130 – 400 0.02 – 0.2 .0008 – .005 0.1 – 1.0 .004 – .080
QM3 合金鋼 / 炭素鋼 / 高硬度材 50 – 150 150 – 500
DM4 / DT4 難削材 / チタン合金 / 耐熱合金 30 – 70 130 – 330
TM4 / ZM3 非鉄 / アルミ / プラスチック / 汎用 50 – 200 150 – 600

[ 切削条件 ]
材質:SCM435 vc = 80m/min  f = 0.05mm/rev  ap = 0.25mm  加工径 : φ10  外部給油  突出し量 : L/D = 4  加工深さ : 20mm 270 SFM .002 IPR .010 DOC 加工径:φ.39” 外部給油  突出し量 : L/D = 4  加工深さ : .79”

[ 使用工具 ]
ホルダ :S08H-STUPR09D10-OH タイプ (最小加工径 φ10)  シャンク径 : φ8 (最小加工径 φ.39”) シャンク径 : φ.315” インサート :TPGH090204タイプ

バルブ加工
被削材:
SUS304 304SS
切削速度:
80 m/min 270 SFM
送り:
0.05 mm/rev .002 IPR
切込み :
0.2 ~ 0.5 mm .008 ~ .020 inch
ホルダ:
S08H-STUPR09D10-OH
インサート:
TPGH090202RFG
モーグルバー
+TM4 FGブレーカ
1,500個
他社品
700個

他社品では切屑詰まりによる欠損が発生し、寿命が安定していなかったが、モーグルバーとFGブレーカのコンビネーションにより切屑が手前に排出され安定加工となり、2.1倍の寿命延長が可能となった。

スリーブ加工
被削材:
SUM43
切削速度:
75 m/min 250 SFM
送り:
0.05 mm/rev .002 IPR
切込み :
0.1 mm .0039 inch
ホルダ:
C06H-SCLPR04D07-OH
インサート:
CPGH04102FRF1
モーグルバー
+TM4 F1ブレーカ
900個
従来品
500個

突出し量9Dを超える加工の為、他社品では大きなビビリが発生していた。
高剛性を有しているモーグルバーと切れ味抜群のF1ブレーカのコンビネーションによりビビリを抑制することが可能となり、1.8倍の寿命延長を達成した。

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