下図のようなワーク図面を加工したところ、NGワークが出てしまいました。
図面指示の「 同軸度 」
を満たしていないことが確認できます。
「同軸度」を満たすためには、どうしたら良いでしょうか。
「高精度」が求められるスイス型CNC自動旋盤加工では同軸度が重要になってきます。
今回は、スイス型CNC自動旋盤加工で「同軸度」が出ないときに確認したい「2つ」のポイントをご紹介します。
「同軸度」が出ないときのチェックポイント①「加工軸」
確認. 同じ軸で加工しているか
図のような「同軸度公差」が入ったワークを加工した場合を例としてご説明します。
加工方法としては、2パターンが考えられます。
- A. 正面主軸のみで加工
- B. 正面・背面主軸と分けて（ワークを掴み変えて）加工
「A. 正面主軸のみで加工」した場合、全ての工程を「同じ軸」で加工するため「同軸度」が出るケースが多いです。
「B. 正面・背面主軸と分けて加工」した場合、途中でワークを掴み変えます。
その結果、加工軸がブレ、「同軸度」が出ないケースがあります。
→ 対策1. 旋盤の加工原理上、同じ軸で加工すれば「同軸度」が出るケースが多いです。
同軸度が必要な箇所は「同じ軸」で加工しましょう。
「同軸度」が出ないときのチェックポイント②「加工方法」
確認. ガイドブッシュに潜り込む加工箇所があるか
図はガイドブッシュの構造を表しています。
ガイドブッシュの構造上、ワークを支えているのは
実は「先端のみ」です。
つまり、ガイドブッシュ把握長の範囲内であっても、ワークは厳密にはガイドされていません。
そのため、粗・仕上げ加工等、Z軸（ワーク）を戻す加工に注意が必要です。
どうして注意が必要なのでしょうか。
図はZ軸（ワーク）をガイドブッシュ内に戻して加工しています。
ワークがガイドブッシュ先端でガイドされていない為、加工時の切削抵抗で加工軸がブレ、同軸度が出ない可能性があります。
そのため、外径を加工後のワークをガイドブッシュ内に戻さないことがポイントになります。
→ 対策2. ガイドブッシュでワークをしっかり支えて加工すれば「同軸度」が出るケースが多いです。
同軸度が必要な箇所は「 シフトホルダ 」、「 DSホルダ 」を使用しましょう。
シフトホルダ
刃先がシフトしていることで、ワークがガイドブッシュ内に潜り込むことを防ぐことができます。
その結果、ワークを確実にガイドしながらの加工が可能です。
DSホルダ
正面加工用の刃物台を活用し、正面側から加工することで、ワークがガイドブッシュ内に潜り込むことを防ぐことができます。
その結果、ワークを確実にガイドしながらの加工が可能です。
また、ワーク材料を固定し、DSホルダのみで加工することで、同軸度が更に向上します。
スイス型CNC自動旋盤加工で「 同軸度 」が出ないときに確認する「2つ」のポイント、お分かり頂けましたでしょうか。
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