在日常的加工中,有没有因为这样的问题而困扰过呢?
有各种各样的原因,这次的专栏从“切屑处理”的观点出发,介绍解决工件尺寸不良的诀窍。
让我们看看这些碎片
断屑器对工作尺寸和倾倒的影响是什么?
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这是一幅用破碎机加工的图像,该破碎机设计用于分割切屑。前刀面上的凹凸可以看出切屑被分割。
因此,可以防止切屑缠绕在工件和保持器上,并且可以进行稳定的加工。
但有一点问题。
通过将切屑施加到切削刃附近的前刀面的凹凸不平处,强制进行扭曲和分割。必然导致切削阻力增大,工件承受的负荷增加。
结果,可能会导致工件塌陷和尺寸缺陷。
那么,我们该怎么办呢?
NTK认为为了防止工件倒下、工件尺寸不良的切屑处理的诀窍是?
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这是NTK的CL断片器的加工图像。
CL排屑槽设计用于在控制切屑的同时流动切屑,而不是分离切屑。切屑沿前刀面,卷曲状排出。
卷曲的切屑需要考虑切屑的排出方向,以防止与保持器等缠结,但通过使切屑流动而不使切屑分离,可以最小化切削阻力。
由于刀尖上的前角的效果,切削阻力变小,对工件的负荷也变小了,可以期待抑制工件的尺寸缺陷和倾覆。
在数控自动车床加工中,工件直径小,需要高精度加工,不需要切屑的分割。
NTK认为,重要的是控制切屑的形状和排出方向,以降低切削阻力并防止切屑故障的发生。
总结
在本专栏中,我们从“切屑处理”的角度介绍了数控自动车床加工中解决工件倾倒和尺寸缺陷的诀窍。
对于直径较大的工件和加工余量较小的加工,可以使用分段式断屑器,例如通过切割切屑来防止切屑缠结。
重要的是,根据工作用途和情况适当地使用断屑器。
NTK提供一系列适用于各种加工应用的断屑器。加工为难的时候请无论如何商量。
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