陶瓷镶块是一种工具材料，可以大大提高耐热合金的加工效率。 不过，一口陶瓷也有很多材质，到底哪种材质好，又该如何加工，让人迷惑。 本专栏介绍了在耐热合金的铣削粗至中精加工过程中，最大限度地发挥陶瓷性能，实现更稳定加工的选择和利用点。
要点1. 选择最适合铣削加工的陶瓷镶件材质
铣削与车削不同，它是通过切削工具本身的旋转和被切削材料的移动来进行切削的。 由于刀片切削刀片不断地咬入待加工材料中进行加工，因此始终处于“间歇加工”状态。 因此，很容易出现切削刃的碎屑和缺陷，这要求陶瓷镶件具有很高的强度。 NTK推荐SiAlON基陶瓷作为耐热合金铣削的陶瓷材料，该材料具有优异的抗冲击性。 由于有几种不同类型的SiAlON陶瓷材料，表格中列出了每种材料的特点。 
根据材质的不同，我们推出了一系列的材质，强调耐磨性，强调抗缺陷性，强调平衡性。 在选择材料时，最合适的材料取决于加工工件的状态。 对于耐热合金铣削，建议按以下步骤选择刀具。
第1推荐：选择刀片形状”RNGN”类型、材质”SX3″
如果不受加工限制，我们推荐使用“RNGN”型刀片形状，该型刀片具有最佳的切削刃强度，以及“SX3”型Sialon陶瓷材料，该材料具有优异的耐磨性和抗缺陷性。
第二个建议：插入形状选择”RPGN”类型 （由于加工限制，无法使用“RNGN”型插入形状时）
当工件厚度较薄（约15毫米或更小），且工件夹持刚度不足时，建议使用 “RPGN “型刀片，以减少切削阻力。
| 工作夹刚度弱
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| 手艺薄
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| 根据加工工件的状态，最合适的插入材料是不同的。 由于锻皮和热喷涂工件的加工具有很强的间歇性，因此建议使用具有良好抗崩裂性的 “SX9“材料。 对于加工白皮的工件，建议使用具有良好耐磨性的”SX3/SX7“材料。 |
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第2点，利用加工热的加工方法
正如 “了解镍基合金特性和有效切削的要点“一栏中所述，具有优良高温强度和难以加工的耐热合金也有这样的特性，即其强度在超过一定温度时一下子下降，使其更容易切割。 利用陶瓷耐热性优异的特性，通过提高切削速度来提高温度，可以在软化工件的同时高效地进行加工。 因此，在耐热合金的铣削中，在不释放高速加工产生的加工热的情况下进行加工变得很重要。 为了研究加工热对陶瓷刀具的影响，我们对两种刀具进行了加工试验，如下所示。 Test1是在刀具和工件始终接触的状态下进行加工的刀具，Test2是在刀具和工件在进入和离开时彼此分离的状态下进行加工的刀具。 除刀具外，所有的条件都是相同的，包括陶瓷刀具和切削条件。
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※加工后，附有刀刃的焊接部请不要取。 当移除插入件时，插入件的基材可能会同时剥落，从而使插入件无法继续使用。
Test1的工装使刀具与工件尽可能不分离，从而在保持加工热对工件的软化作用的同时进行加工，从而减少了刀具损伤。
Test2的结果是,即使加工温度上升,加工点也会因离开加工点而变冷,在工具侧发生热裂纹、熔敷的脱落、在工件侧发生加工硬化,容易发生工具损伤。
要点3. 加工后的插入转角更换程序
如果用切削刃上的焊缝来代替刀片的角，在刀片安装区域会产生一个间隙。 如果在有间隙的情况下进行加工，由于无法牢固地夹紧插入件，可能会发生抖振和碎屑。下面介绍防止这些问题的要点。
为了最大限度地发挥陶瓷插入的性能的要点〔 耐热合金的铣削加工篇 〕
- 选择插入形状“RNGN”类型，材质“SX3”
- 利用加工热组装工装
- 更换刀片时，要注意安装时的缝隙（切削刃的焊接）。