在加工下图所示的工作图时，出现了NG作品。
您可以看到它不满足绘图说明中的“同轴度” 
如何才能满足“同轴度”？
对于要求“高精度”的瑞士数控自动车床，同轴度变得很重要。
这次，介绍瑞士型CNC自动车床加工中“同轴度”不出现时想要确认的“两点”。
“同轴度”不出现时的检查点① “加工轴”
确认是否在同一轴上加工
为什么不出现“同轴度”呢？
以加工具有同轴公差（如图所示）的工件为例。
以加工具有同轴公差（如图所示）的工件为例。
有两种加工方法。
- A. 仅使用前主轴加工
- 与前后主轴分开加工（改变工件）
“A.只在前主轴上加工”的情况下，由于所有的工序都是在“同轴”上加工，所以出现“同轴度”的情况比较多。
“B.前后主轴分开加工”的场合，中途要换抓工件。
因此，有时会出现加工轴不稳定和“同轴度”的情况。
→ 对策1. 在车床的加工原理上，同轴加工的话，出现“同轴度”的情况很多。
需要同轴度的地方用“同轴”加工吧。
未出现“同轴度”时的检查点② “加工方法”
确认有没有进导套的加工点
该图显示了导套的结构。
在导套的结构上，支撑工件的实际上是“仅尖端”。
也就是说，即使在导套抓取长度范围内，工件也没有被严格引导。
因此，需要注意返回Z轴（工件）的加工，如粗加工和精加工。
为什么要注意呢？
该图将Z轴（工件）放回导套内进行加工。
由于工件不是由导向衬套的尖端导向的，因此在加工过程中，由于切削阻力，加工轴可能会抖动，并且可能不会出现同轴度。
因此，切勿将加工外径后的工件放回导套中。
→ 对策2. 用导套好好地支撑工件加工的话，出现“同轴度”的情况很多。
对于需要同轴度的地方，使用“移位保持器”和“DS保持器”。
移位座
移动的刀尖可以防止工件钻入导套中。
因此，可以在加工过程中可靠地引导工件。
DS支架
利用刀架进行正面加工，从正面侧进行加工，可以防止工件进入导向衬套。因此，可以在加工过程中可靠地引导工件。
此外，通过固定工件材料并仅使用DS支架进行加工，同轴度进一步提高。
您知道瑞士数控自动车床加工中“同轴度”不出现时要确认的“两点”吗？
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