SHAPER DUO 소켓 홀 가공용| CNC자동선반용

소켓 홀 가공을 CNC 자동선반으로 가능

육각, 사각, 헥사 홀(6-LOBE 홀) 가공을 전용 설비 없이 가공 가능하여 저비용 실현

자동선반 배면 주축을 활용하여 폭넓은 소켓 홀 가공이 가능

소개 동영상

성능

  • 사각 홀, 육각 홀, 헥사 홀(6-LOBE 홀) 가공에 대응
  • 브로치 가공에 비해 절삭 저항이 낮고 강성이 약한 소경 워크 가공에 매우 적합
  • 1개의 사이즈로 폭넓은 소켓 홀 치수 가공이 가능 특수품, 소량품 가공에 최적

적용사례

CNC자동선반 소켓 홀 가공

대응 가능한 소켓 홀 타입

육각홀,사각홀 가공 비교표

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절삭 저항 사이클 타임 유연성 비용

Shaper Duo


* 오버랩 가공으로 해소 가능!
저항이 적어 특히 지름이 작은 부품 가공에 양호하며, 하나의 인서트로 다양한 사이즈의 소켓을 가공할 수 있습니다.
브로치 소켓 크기에 맞는 공구가 필요합니다

헥사(6-LOBE 홀) 가공 비교표

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절삭 저항 사이클 타임 비용 고속 스핀들
프로그래밍

Shaper Duo

불필요. 간단 고속 스핀들 불필요
사이클 타임의 단축
엔드밀 필요 복잡 고속 스핀들 필요
작업 공정에 시간이 걸려

가공순서

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[ 권장 절삭 조건 ] 이송 속도 F4000~F1000(㎜/min)  절삭(지름) 0.05~0.01㎜ 황삭 0.025㎜ 로 절삭하고 정삭으로 0.005㎜ (1~2회)  절삭하면 깔끔하게 완성됩니다.

인서트 셋팅 방법

① 인서트 장착

  • 홀더의 D컷면과 인서트 측면이 평행이 되도록 합니다.

② 평행 확인

  • D 컷 면이 X축 또는 Y 축에 대해 평행한지 확인해 주십시오.
  • 홀더의 돌출량은 최소한으로 합니다.

③ 중심 높이 확인

  • " 1각만을 가공할 때 모따기 가공하지 않고 기초 홀보다 크게 가공합니다.
    * 절삭량을 크게 하면 인서트 깨짐의 원인이 되므로 가공 패스 수를 늘려 주십시오. (권장: 0.025mm×5패스) 모따기 가공은 필요 없습니다.
  • 확대경 또는 비교 측정기를 사용해, [a]와 [b] 모두 길이를 측정합니다.
  • 홀더를 회전시켜 [a]와 [b]의 중심 높이가 같은 정도가 될 때까지 조절합니다. ([a]와 [b]의 차이는 0.02mm이하를 기준으로 해 주십시오.
    * 절입 횟수를 늘려도 단차가 보이는 경우는 다시 처음부터 시작해 주세요. 그 때 인서트와 슬리브가 올바르게 셋팅되어 있는지 확인해 주십시오."

④ 육각홀 전체 가공

  • 헥사 홀(6 LOLOBE홀) 가공은 육각홀용과 기본적으로는 동일

가공 사례

육각홀 가공
피삭재 :
SUS303
이송 :
2,000 m/min
절입량 :
황삭 0.025 mm
절입량 :
정삭 0.005 mm
절삭유 :
습식
TM4 SSP030N1940H

10,000 개 / 코너

경쟁사 초경 인서트
300 개 / 코너

경쟁사 제품은 육각 꼭지점이 금방 둥글어져 낮은 수명.
NTK품은 뛰어난 연마 기술과 TM4 코팅을 채용함으로써 하기의 효과를 얻을 수 있었다.
① 육각 정점이 긴 수명으로 핀 각을 유지. ②보정 횟수의 감소. ③ 양호한 가공면.

셰이퍼 가공 프로그램 예

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가공 프로그램 예는 제품 카탈로그에서 확인해주십시오.

라인업

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라인업은 제품 카탈로그에서 확인해주십시오