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使用 NTK 陶瓷刀具彻底改变涡轮机盘和壳体制造:SX3 和 SX9 SiAlON 陶瓷及 JRF 刀具解决方案

在高风险的航空航天制造领域,精度和效率至关重要,因此对卓越加工解决方案的追求永无止境。涡轮盘和壳体等部件必须经受极端条件的考验,同时保持最高水平的可靠性。NTK 作为陶瓷解决方案的领导者,提供创新工具,旨在显著提高性能的同时降低成本。其中最具突破性的进展包括 SX3 SX9SiAlON陶瓷牌号和 JRF 切割机.这些最先进的工具不仅推动了行业的发展,而且正在彻底改变这个行业。


喷气发动机内部的温度可超过 1000°C,这就要求材料能够承受如此极端的温度而不发生退化。镍基超级合金是这一故事的主角,它具有必要的强度和耐热性。然而,由于硬度、机械成分和高精度要求,这些材料的加工难度是众所周知的。传统的硬质合金刀具往往无法满足要求,导致磨损加剧、刀具更换频繁、成本增加。

在加工镍合金时,其较高的拉伸应力往往会导致刀具快速损坏,从而难以提高效率。然而,在加工温度超过 800°C 时,这些材料的拉伸应力会降低,从而更容易加工。硬质合金刀具无法承受如此高的温度,而陶瓷刀具却能保持其硬度和强度,从而实现更快的加工速度和更长的刀具寿命。NTK 的SX3SX9SiAlON陶瓷是专为满足这些要求而开发的,在高速加工环境中具有前所未有的性能。

NTK的SX3SX9SiAlON陶瓷牌号为航空航天制造业带来了效率和耐用性的新时代。这两种牌号都能在高温环境中发挥出色的性能,并显著提高加工性能,而且每种牌号都针对不同的应用进行了优化,为制造商提供了应对各种挑战所需的多功能性。

  • SX3:以卓越的耐磨性著称、 SX3专为半精加工任务而设计。即使在极端条件下,它也能保持锋利的刃口,因此非常适合需要高速精确精加工的场合。其独特的性能可提高表面光洁度,同时确保将磨损导致的停机时间降至最低。
  • SX9:相比之下、 SX9针对粗加工进行了优化,韧性是粗加工的关键。它具有很高的耐磨性和更强的韧性,能够承受恶劣切削条件下的压力。 SX9可承受巨大的机械负荷,因此非常适合耐用性和速度都很重要的粗加工和半精加工操作。

正确使用这两种等级的刀具,可确保在粗加工和半精加工操作中实现最佳刀具性能,从而使制造商能够灵活地选择最适合其特定需求的刀具。


与 NTK 先进陶瓷刀片相辅相成的是 JRF 铣刀是精密工程技术的奇迹。JRF 切割器采用多刀片安装设计,在 ⌀16 mm ⌀0.63 inches 刀体上装有三个负圆刀片,在切割效率和刀具耐用性之间实现了平衡。产品系列包括

⌀16 – ⌀20 mm 3T ⌀0.63 – ⌀0.78 inches 3T
⌀25 mm 4T ⌀1 inch 4T
⌀32 mm 5T ⌀1.25 inches 5T

这款多功能切割机可以使用 SX3SX9刀片,为粗加工和半精加工提供可靠的工具。JRF 刀盘的独特功能 JRF 刀盘可在小巧的刀体上插入三个负刀片,确保了加工过程中的高刃口强度和稳定性。它有六个切削刃,有助于提高生产率和降低刀具成本,即使在要求最苛刻的加工操作中也能保持精度和一致性。

通过将 JRF 切割器SX3SX9使用 JRF 刀具,制造商可以确保即使是最坚硬的材料,如带有复杂冷却通道的涡轮盘,也能得到精确加工,满足航空航天工业的严格标准。


一家著名的航空航天制造商使用传统的硬质合金刀片加工 Inconel 718 部件,导致频繁换刀和加工效率低下。改用NTK 的JRF 刀具JRFMH032E320R05后,该 刀具配备了 RNGF090400E-HNF刀片的 SX9等级的 rngf090400e-hnf 刀片后,他们取得了显著的改进:

  • 生产率:由于 JRF 切割机的多刀片安装,生产率提高了 1.7 倍。 JRF 切割机使材料去除效率更高。
  • 刀具寿命:与竞争对手的SiAlON陶瓷解决方案相比,使用寿命延长了 2.0 倍。
  • 进给速度:从竞争对手刀具的 1200 mm/min 提高到 2000 mm/min,极大地提高了生产率。

这一成功案例突出说明了NTK先进的 SX9陶瓷刀片和 JRF 刀具技术如何显著提高航空航天铣削加工的性能和效率。


展望未来,先进加工解决方案在航空航天制造业中的作用将与日俱增。该行业对效率和性能的不懈追求将推动切削工具技术的持续创新。NTK 致力于研发,确保始终站在技术发展的最前沿,提供满足航空航天领域日益增长的需求的刀具。

在对精度、效率和可靠性要求极高的航空航天制造领域,NTK 的 SX3SX9SiAlON 陶瓷以及 JRF 切割机作为变革性解决方案脱颖而出。这些工具不仅改善了涡轮机盘和壳体的加工,还彻底改变了加工过程。通过采用这些先进的陶瓷切削工具,制造商可以实现前所未有的性能水平,推动航空航天工业进入创新和卓越的新时代。

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