ZC7/HC4连续加工用 | 高硬度材料加工用陶瓷

高硬度材料加工成本大幅削减

能对应大范围硬度领域

替换CBN刀具以实现成本削减
可对应硬度HRC30-70的高硬度材料

性能

  • 由于高温硬度高,高温时塑性变形量小,因此最适合高硬度材料的精加工
  • 通过替换CBN,刀具成本可大幅削减
  • 同时备有带修光刃、带排屑槽产品

适用场合

高硬度材料连续加工HRC30-70

根据工件硬度的推荐材质

加工参数

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材质 被切削材料 加工方法 工序 切削速度 (m/min) 进给(mm/rev) 切深(mm) 干式加工 湿式加工
ZC7 高硬度材料(HRC30-62) 高硬度材料连续加工 精加工 40 - 200 - - -
HC4 高硬度材料 (HRC55-70)

根据刀尖R角大小的推荐切深和进给

刀具圆弧R 切深 (㎜) 进给 (㎜ /rev)
R0.4 0.15 0.05 ~ 0.08
R0.8 0.3 0.08 ~ 0.10
R1.2 0.4 0.10 ~ 0.13
R1.6 0.5 0.13 ~ 0.16
RN型 2.0 0.16 ~ 0.25

和CBN之间的使用区分

CBN刀具在加工低硬度零件时,耐磨损性能差
在加工HRC55以下硬度的零件时,比CBN的耐磨损性能更好

同时备有带修光刃的刀片产品阵容

刮水器平整度對切削刃的影響
[ 加工参数 ]
Vc=100m/min  F=0.1㎜/rev  ap=0.5㎜
在陶瓷刀具材质“ZC7”的基础上,通过搭载“AG排屑槽”,可以改善因切屑处理问题而造成的加工面不良和异常停机,使长时间连续稼动成为可能。
[ 加工参数 ]
SSCM415渗碳处理  HRC50  vc=150m/min f=0.2㎜/rev  ap=0.2㎜

加工案例

齿轮零件
被切削材料 :
渗碳处理钢材
切削速度 :
200 m/min
进给 :
0.20 mm/rev
切削油 :
干式加工
ZC7 ( 4刃 )

70 个/刃

其他公司CBN ( 2刃 )

50 个/刃

ZC7和其他公司CBN相比,每刃寿命得以延长,实现大幅度成本削减
工具零件
被切削材料 :
SCr420H
切削速度 :
120 m/min
进给 :
0.15 mm/rev
切削油 :
湿式加工
ZC7

可安定加工50个寿命

其他公司CBN

可加工约50个寿命,但寿命不安定

可实现与CBN同等数量的加工,且寿命稳定。实现了大幅度成本削减。

产品阵容

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