SX6Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit für die Schruppbearbeitung von Grauguss｜ Siliziumnitrid-Keramik

Erste Empfehlung zum Schruppen von Grauguss

Bearbeitung von Grauguss bei Geschwindigkeiten Vc=~ 1200m/min

Hervorragende Kerbverschleißfestigkeit
Hervorragende Thermoschockstabilität

Produktvideo

Eigenschaften

  • Überlegene Standzeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung aufgrund seiner Verschleißfestigkeit
  • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität beim Drehen und Fräsen mit Kühlmittel

Werkzeuganwendung

Grauguss Schruppen mit Gusshaut
Drehen / Fräsen

Sorteneigenschaften

Schnittbedingungen

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Beschichtete Sorte Material Operationstyp Prozess Schnittgeschwindigkeit(m/min) Vorschub(mm/rev) Schnitttiefe(mm) Kühlmittel
SX6 Grauguss Drehen Schruppen mit Gusshaut, Schruppbearbeitung 450 - 1000 0.3 - 0.5 -3.5 TROCKEN / NASS
Fräsen 450 - 1200 0.07 - 0.2

Warum ist Siliziumnitrid-Keramik beständig gegen Abplatzen?

Der Hauptbestandteil ist Siliziumnitrid (Si3N4), das sich von Materialien auf Aluminiumoxidbasis dadurch unterscheidet, dass seine Partikel nadelförmig sind. Durch die Verflechtung der nadelförmigen Partikel wird die Rissbildung durch Schlag beim Schneiden stark unterdrückt und Abplatzungen verhindert.

Anwendung zum Schruppen von Grauguss

Anwendungsbeispiel

Bremsscheibe
Material :
EN-GJL-150 (GG15)
Werkstückzustand :
mit Gushaut
Schnittgeschwindigkeit :
1,100 m/min
Vorschub :
0.5 mm/rev
Schnitttiefe :
2.0〜3.0 mm
Kühlmittel :
NASS
SX6

75 stück / schneidkante
Siliziumnitrid der Mitbewerber

50 stück / schneidkante
SX6 erreicht eine 1,5-mal längere Standzeit im Vergleich zu Siliziumnitrid des Wettbewerbers
Fräsanwendung
Material :
EN-GJL-250 (GG25)
Schnittgeschwindigkeit :
800 m/min (SX6)
140 m/min (Hartmetall des Mitbewerbers)
Vorschub :
0,06 mm/Z (SX6)
0,20 mm/Z (Hartmetall des Mitbewerbers)
Vorschub :
1.400 mm/min (SX6)
560 mm/min (Hartmetall des Mitbewerbers)
Schnitttiefe :
1.5 mm
Kühlmittel :
TROCKEN
SX6

360 stück / schneidkante
Hartmetall-Wendeschneidplatten des Mitbewerbers

260 stück / schneidkante
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Keramik reduziert deutlich die Zykluszeit im Vergleich zu den aktuellen Hartmetall-Wendeschneidplatten. (Single-Pass-Prozess ging von 40 Min. auf 15 Min. zurück) SX6 erreichte eine 1,4-mal höhere Standzeit. Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung negativer Wendeschneidplatten reduziert, wodurch die Anzahl der Ecken erhöht wird.

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