ZC7/HC4Für kontinuierliche Bearbeitung ｜ Keramik zur Bearbeitung von Materialien mit 30 - 70 HRC

Erhebliche Kosteneinsparungen bei Materialien mit hoher Härte

Bearbeitet eine Vielzahl von gehärteten Materialien

Echte Werkzeugkostenreduzierung durch den Ersatz von CBN
ZC7: Ideal für gehärtete Materialien von 30 - 62 HRC
HC4: Ideal für gehärtete Materialien von 55 - 70 HRC

Eigenschaften

  • Hohe Warmhärte und geringe Plastizität in hohen Temperaturbereichen machen sie ideal zum Schlichten von gehärteten Materialien
  • Durch das Ersetzen von CBN werden erhebliche Werkzeugkosteneinsparungen erreicht
  • Wendeschneidplatten mit Wiper-Geometrie oder Spanbrecher sind erhältlich, um die Bearbeitungseffizienz weiter zu verbessern

Werkzeuganwendung

Gehärtetes Material
Kontinuierliches Schlichtdrehen von gehärteten Materialien 30-70HRC

Empfehlungstabelle für Sorte & Geschwindigkeitsempfehlungs-Tabelle

Schnittbedingungen

In der Tabelle blättern →

Sorte Material Operationstyp Prozess Schnittgeschwindigkeit(m/min) Vorschub(mm/rev) Schnitttiefe(mm) TROCKEN NASS
ZC7 Gehärtetes Material (HRC30-62) Drehen
Kontinuierliche Bearbeitung		 Schlichtbearbeitung 40 - 200 - - - ●
HC4 Gehärtetes Material (HRC55-70)

Empfohlene Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit

Eckenradius Schnitttiefe (㎜) Vorschub (㎜ /rev)
R0.4 0.15 0.05 ～ 0.08
R0.8 0.3 0.08 ～ 0.10
R1.2 0.4 0.10 ～ 0.13
R1.6 0.5 0.13 ～ 0.16
Runde Schneidplatte 2.0 0.16 ～ 0.25

Sorte Anwendungs-Übersicht

Die geringe Härte von CBN verringert seine Verschleißfestigkeit
Keramik hat eine überlegene Verschleißfestigkeit gegenüber CBN-Bearbeitung unter HRC55

Wendeschneidplatten mit Wiper-Geometrie oder Spanbrecher sind erhältlich

Auswirkung der Wiper-Geometrie auf die Schneidkante
[ Schnittbedingungen ]
CNGA433 Vc = 100ｍ/min  F = 0.1㎜/rev  ap = 0.5㎜
Die Verwendung einer ZC7-Wendeschneidplatte mit AG-Spanbrecher verbessert die Oberflächengüte und reduziert Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Spanschlag Dies führt zu einer erhöhten Produktivität.
[ Schnittbedingungen ]
SCM415 - aufgekohlt  HRC50  vc = 150ｍ/min ｆ = 0.2㎜/rev  ap = 0.2㎜

Anwendungsbeispiel

Gang
Material :
Aufgekohlter Stahl
Schnittgeschwindigkeit :
200 m/min
Vorschub :
0.20 mm/rev
Kühlmittel :
TROCKEN
ZC7 ( 4 Schneidkante )

70 stück / schneidkante
CBN des Wettbewerbers
( 2 Schneidkante )

50 stück / schneidkante
ZC7 erzielt längere Standzeiten pro Schneidkante und reduziert deutlich Werkzeugkosten mit 4 Schneiden im Vergleich zu den 2 Schneiden des CBN der Mitbewerber
Div. Werkstück
Material :
SCr420H
Schnittgeschwindigkeit :
120 m/min
Vorschub :
0.15 mm/rev
Kühlmittel :
NASS
ZC7

50 Stück/Monat - stabile Bearbeitung
CBN des Wettbewerbers

50 Stk./Monat - instabile Bearbeitung
ZC7 bearbeitete die gleiche Anzahl von Teilen wie das CBN des Wettbewerbers Die Leistung von ZC7 war viel stabiler und reduzierte die Werkzeugkosten für den Kunden erheblich.

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