WA1/WA5Von Schruppen (ohne Kruste) bis zum Vorschlichten von HRSA-Materialien ｜ Whisker-Keramik

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Hartmetall nicht möglich

Effiziente Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von HRSA-Materialien

SiC-Fasern im Material sorgen für Verschleißfestigkeit, Freiflächenverschleißfestigkeit und Wärmeschockbeständigkeit

Eigenschaften

  • Aluminiumoxid-Keramik mit erhöhter Zähigkeit durch Zusätze von SiC-Whiskern
  • Aufgrund der Freiflächen- und Kerbverschleißfestigkeit und Zähigkeit ist eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung möglich

Werkzeuganwendung

Von Schruppen (ohne Kruste) bis Vorschlichten von HRSA-Materialien
Drehen / Stechen / Fräsen

Sorteneigenschaften

Schnittbedingungen

In der Tabelle blättern →

Beschichtete Sorte Material Operationstyp Prozess Schnittgeschwindigkeit(m/min) Vorschub(mm/rev) Schnitttiefe(mm) Kühlmittel
WA1/WA5 HRSA-Materialien Drehen Schruppen 180 - 300 0.12 - 0.25 1.0 - 2.5 NASS
Konturdrehen / Vorschlichtbearbeitung 180 - 330 0.1 - 0.25 1.0 - 2.0
Stechen 0.05 - 0.10 -
Fräsen Indexierbar 600 - 1000 0.07 - 0.12 1.0 - 2.5 TROCKEN

Warum sind Sialon-Keramiken so effektiv bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von HRSA-Materialien?

Siliziumnitrid (Si3N4) wird mit Aluminium (Al) und Sauerstoff (O) kombiniert um SiAlON zu machen. Sialon hat nadelförmige Partikel ähnlich wie Siliziumnitrid. Durch die Anordnung dieser Partikel hält das Material der Schlagkraft, die bei der Bearbeitung entsteht, stand. Die Zugabe von Aluminiumoxid verbessert seine Wärmebeständigkeitseigenschaften. Diese Vorteile machen es perfekt für die Bearbeitung von HRSA-Materialien. 

Whisker-Keramikstruktur

Die Zugabe von Siliziumkarbid (SiC) zu Aluminiumoxid verbessert die Festigkeit des Materials stark.
Verhindert das Fortschreiten von Rissen durch Schlagkräfte bei der Bearbeitung.

Inconel 718 Konturbearbeitung

[ Schnittbedingungen ]
Material : Inconel718 (Vorschlichten)   Bearbeitungszeit: : 5.0 min  vc = 240m/min  F = 0.15mm/rev   ap = 1.0mm, NASS
[ Eingesetzte Werkzeuge ]
WSP: RPGX120700

Anwendungsbeispiel

Triebwerksteil
Material :
Inconel718
Schnittgeschwindigkeit :
200 m/min
Vorschub :
0.10 mm/rev
Schnitttiefe :
0.30 mm
Kühlmittel :
NASS
WA5

80㎜ / Schneidkante (Konstante Leistung)
Wettbewerbs Whisker-Keramik

80㎜ / Schneidkante (Streifen auf der Oberfläche sichtbar)
WA1 zeigte im Vergleich zur Wettbewerbs Whisker-Keramik eine stabile Leistung
Gasturbinengehäuse
Material :
Inconel718
Schnittgeschwindigkeit :
800 m/min
Vorschub :
0.10 mm/rev
Schnitttiefe :
2 mm
Kühlmittel :
TROCKEN
WA1

1 Durchgang = 2min
Wettbewerbs Hartmetall-Schaftfräser
1 Durchgang = 60min
WA1 reduzierte die Bearbeitungszeit im Vergleich zum Wettbewerbs Hartmetall-Schaftfräser erheblich.

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