En el mundo del mecanizado en miniatura, la precisión es clave. Cada operación, por diminuta que sea, tiene el potencial de afectar al resultado del producto final. El torneado frontal, una operación habitual en la producción de piezas pequeñas, presenta su propio conjunto de retos. Tanto si se trata de mecanizar componentes para la industria electrónica, automovilística o médica, es fundamental encontrar el equilibrio adecuado entre velocidad, calidad y control de virutas.

En el torneado frontal se suelen emplear dos estrategias principales: operaciones de varias pasadas (poca profundidad de corte y avance normal) y operaciones de una pasada (gran profundidad de corte y bajo avance). Aunque ambas tienen sus ventajas, también conllevan importantes retos. Sin embargo, una nueva solución de NTK, denominada Front Max (TFX)está cambiando las reglas del juego al abordar de frente muchos de estos problemas.

El Dilema del Mecanizado Multipaso vs. Paso Único

El mecanizado multipaso se elige a menudo por su enfoque conservador. Al realizar cortes más ligeros a velocidades de avance normales, los operarios pretenden mantener el control sobre la formación de viruta y el acabado superficial. Sin embargo, este método suele dar lugar a tiempos de ciclo más largos, lo que reduce la productividad global. Además, pueden aparecer costuras en la superficie debido a las múltiples pasadas, y siempre existe el riesgo de que las virutas obstruyan el casquillo guía, especialmente en los tornos de tipo suizo.

Por otro lado, el mecanizado de una sola pasada pretende mejorar la eficacia eliminando más material de una sola vez, utilizando una mayor profundidad de corte (DOC) y un avance más lento. La ventaja de esta estrategia es evidente: tiempos de ciclo más cortos y ausencia de líneas de costura. Sin embargo, conlleva retos como el aumento de las fuerzas de corte, el posible castañeteo de la herramienta, un acabado superficial deficiente y un control impredecible de la viruta. Como atestiguarán muchos maquinistas, estos inconvenientes a menudo hacen que las operaciones de una sola pasada sean difíciles de mantener sin comprometer la calidad.

La solución de NTK: El Front Max (TFX)

Para hacer frente a las deficiencias del mecanizado de una sola pasada, NTK ha introducido el Max Frontal (TFX). Esta innovadora herramienta de corte está diseñada específicamente para operaciones de gran DOC y ofrece un rendimiento superior al de las plaquitas tradicionales. La TFX aborda problemas clave como el mal acabado superficial y el control inconsistente de la viruta incorporando varias características únicas:

• Diseño Avanzado del Rompevirutas: El rompevirutas especialmente diseñado garantiza un excelente control de la viruta en todas las condiciones de corte, minimizando el riesgo de que las virutas afecten al casquillo guía o a la pieza.
• Ángulo de desprendimiento alto: Al reducir la resistencia al corte, el ángulo de desprendimiento alto permite a la herramienta realizar cortes más profundos manteniendo la estabilidad, lo que ayuda a evitar la vibración de la herramienta y a mejorar el acabado superficial.
• Sistema de Sujeción Tangencial: Este sistema proporciona una gran rigidez durante las operaciones de gran DOC, mejorando aún más la estabilidad de la herramienta y contribuyendo a un acabado superficial más suave.
• Plaquitas rascadoras: Las plaquitas rascadoras TFX ayudan a evitar el astillado en el radio de la nariz y son especialmente eficaces para mejorar el acabado superficial, incluso en cortes interrumpidos.

El Front Max está disponible en NTK DM4 y ST4 de NTK. DM4 es ideal para aceros inoxidables, ya que reduce los bordes de acumulación y mejora las superficies mecanizadas. ST4 es una opción versátil para varios grupos de materiales y destaca en el mecanizado a alta temperatura por su extraordinaria resistencia a la oxidación.

Ventajas de Front Max en Operaciones de Paso Único

La TFX brilla en operaciones de una sola pasada en las que se requiere un gran DOC. No sólo mejora el acabado superficial, sino que prolonga la vida útil de la herramienta y aumenta la productividad. Al reducir el tiempo de ciclo, la Front Max permite a los fabricantes lograr una mayor eficacia sin sacrificar la calidad. La herramienta también trabaja con materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable y las aleaciones de alta temperatura, lo que la hace versátil en diversos sectores.

En un estudio de caso sobre una válvula de carrete, se comparó el inserto TFX de NTK con un inserto tradicional de la competencia en una operación de una sola pasada. El resultado fue significativo: una reducción del tiempo de ciclo de 18 segundos a sólo 6 segundos. Además, la TFX triplicó la vida útil de la herramienta, lo que subraya aún más su superioridad en términos de ahorro de costes y productividad.

Conclusión

A medida que las industrias exigen cada vez más productividad y mejor calidad superficial, resulta crucial elegir la estrategia de mecanizado adecuada. Aunque las operaciones multipaso ofrecen control, sus tiempos de ciclo más largos pueden obstaculizar la eficacia. Las operaciones de una sola pasada, aunque son más rápidas, a menudo se enfrentan a problemas de calidad y control de virutas. El Front Max (TFX) de NTK resuelve estos problemas, ofreciendo un control de virutas superior, una mayor rigidez y un diseño optimizado para grandes DOC. Al incorporar el Front Max, los fabricantes pueden superar los retos habituales del torneado frontal, consiguiendo una mayor eficacia y mejores resultados. Es hora de considerar las ventajas de la innovadora solución de NTK.