En el arriesgado mundo de la fabricación aeroespacial, donde la precisión y la eficacia son primordiales, la búsqueda de soluciones de mecanizado superiores no tiene fin. Componentes como los discos y las carcasas de las turbinas deben soportar condiciones extremas manteniendo los más altos niveles de fiabilidad. NTK, como líder en soluciones cerámicas, ofrece herramientas innovadoras diseñadas para mejorar significativamente el rendimiento al tiempo que se reducen los costes. Entre sus avances más innovadores están el SX3 y el SX9 y la fresa cortadora JRF. Estas herramientas de vanguardia no sólo están haciendo avanzar la industria, sino que la están revolucionando.

El reto del mecanizado aeroespacial

En el interior de un motor a reacción, las temperaturas pueden superar los 1000°C, por lo que se requieren materiales capaces de soportar tales extremos sin degradarse. Las superaleaciones a base de níquel son los héroes de esta historia, ya que proporcionan la fuerza y la resistencia al calor necesarias. Sin embargo, estos materiales son notoriamente difíciles de mecanizar debido a su dureza, composición mecánica y la alta precisión requerida. Las herramientas tradicionales de metal duro suelen quedarse cortas, lo que provoca un mayor desgaste, cambios frecuentes de herramientas y costes más elevados.

Introducir herramientas de corte cerámicas

Aquí es donde las herramientas de corte cerámicas emergen como las campeonas. A diferencia del metal duro, la cerámica presenta una resistencia excepcional al calor y al desgaste. Esto les permite mantener un filo afilado durante más tiempo y funcionar a velocidades mucho más altas. Para sectores como el aeroespacial, en el que los materiales son duros y los requisitos estrictos, las herramientas cerámicas han demostrado ser revolucionarias. Pero no todas las herramientas cerámicas son iguales, y aquí es donde brillan realmente lassoluciones innovadoras de NTK.

Las ventajas de las herramientas cerámicas NTK en el mecanizado de alta velocidad

Al mecanizar aleaciones de níquel, su elevada tensión de tracción suele provocar un rápido deterioro de la herramienta, lo que dificulta la mejora de la eficacia. Sin embargo, a temperaturas de mecanizado elevadas, superiores a 800°C, la tensión de tracción de estos materiales disminuye, lo que facilita su mecanizado. Mientras que las herramientas de metal duro no pueden soportar temperaturas tan elevadas, las herramientas cerámicas conservan su dureza y resistencia, lo que permite velocidades de mecanizado más rápidas y una mayor vida útil de la herramienta. Las herramientas NTK SX3 y SX9 SiAlON de NTK se han desarrollado específicamente para satisfacer estas demandas, ofreciendo un rendimiento sin precedentes en entornos de mecanizado de alta velocidad.

Las Cerámicas SiAlON SX3 y SX9: Una nueva era en el mecanizado

Los grados cerámicos SiAlON SX3 y SX9 de NTK han traído una nueva era de eficacia y durabilidad a la fabricación aeroespacial. Aunque ambos grados destacan en entornos de alta temperatura y ofrecen mejoras significativas en el rendimiento del mecanizado, cada uno de ellos está optimizado para aplicaciones diferentes, lo que proporciona a los fabricantes la versatilidad necesaria para afrontar una gran variedad de retos.

• SX3: Conocido por su resistencia superior al desgaste, SX3 está diseñada para tareas de semiacabado. Esto la hace ideal cuando se requiere un acabado preciso a altas velocidades, ya que mantiene el filo incluso en condiciones extremas. Sus propiedades únicas permiten mejorar los acabados superficiales al tiempo que garantizan un tiempo de inactividad mínimo debido al desgaste.
• SX9: En contraste, SX9 está optimizada para operaciones de desbaste, donde la tenacidad es clave. Ofrece una gran resistencia al desgaste combinada con una tenacidad mejorada, lo que le permite soportar la tensión de las condiciones de corte agresivas. EL SX9 puede soportar importantes cargas mecánicas, lo que la hace perfecta para operaciones de desbaste y semiacabado en las que son esenciales tanto la durabilidad como la velocidad.

Estas dos calidades, cuando se aplican correctamente, garantizan un rendimiento óptimo de la herramienta tanto en operaciones de desbaste como de semiacabado, ofreciendo a los fabricantes la flexibilidad de elegir la mejor herramienta para sus necesidades específicas.

La precisión de la cortadora JRF

Como complemento de las avanzadas plaquitas cerámicas de NTK está la fresa JRFuna maravilla de la ingeniería de precisión. Diseñada con montaje multihoja, la fresa JRF incorpora tres plaquitas redondas negativas en un cuerpo de fresa ⌀16 mm ⌀0.63 inches , que ofrece un equilibrio entre eficacia de corte y durabilidad de la herramienta. La gama incluye:

⌀16 – ⌀20 mm 3T ⌀0.63 – ⌀0.78 inches 3T
⌀25 mm 4T ⌀1 inch 4T
⌀32 mm 5T ⌀1.25 inches 5T

Esta versátil cortadora puede utilizar SX3 y SX9 proporcionando una herramienta fiable para operaciones de desbaste y semiacabado. La capacidad única de la Fresa JRF de insertar tres plaquitas negativas en un cuerpo de fresa pequeño garantiza una gran resistencia y estabilidad del filo durante el mecanizado. Con seis filos de corte, contribuye a mejorar la productividad y reducir los costes de la herramienta, manteniendo la precisión y la consistencia incluso en las operaciones de mecanizado más exigentes.

Emparejando la Cortador JRF con SX3 o SX9, los fabricantes pueden garantizar que incluso los materiales más duros, como los discos de turbina con intrincados canales de refrigeración, se mecanizan con precisión, cumpliendo las estrictas normas de la industria aeroespacial.

Historia de éxito en el mundo real

Un importante fabricante aeroespacial mecanizaba componentes de Inconel 718 con plaquitas de metal duro tradicionales, lo que provocaba frecuentes cambios de herramienta y tiempos de mecanizado ineficaces. Tras la transición a la fresa JRF de NTK (JRFMH032E320R05) equipada con RNGF090400E-HNF en el SX9 consiguieron mejoras notables:

• Productividad: Aumentada en 1,7 veces, gracias al montaje multihoja de la Fresa JRFque permite un arranque de material más eficaz.
• Vida útil de la herramienta: Ampliada hasta 2,0 veces más en comparación con la solución cerámica SiAlON de la competencia.
• Velocidad de avance: Pasó de 1200 mm/min con la herramienta de la competencia a 2000 mm/min, lo que contribuyó significativamente al aumento de la productividad.

Esta historia de éxito subraya cómo la avanzada tecnología NTK SX9 y la fresa fresa JRF de NTK mejoran drásticamente el rendimiento y la eficacia de las operaciones de fresado aeroespacial.

El futuro del mecanizado aeroespacial

De cara al futuro, el papel de las soluciones avanzadas de mecanizado en la fabricación aeroespacial no hará sino crecer. La búsqueda incesante de eficacia y rendimiento por parte de la industria impulsará la innovación continua en la tecnología de las herramientas de corte. El compromiso de NTK con la investigación y el desarrollo garantiza que se mantendrá a la vanguardia de esta evolución, suministrando herramientas que satisfagan las demandas cada vez mayores del sector aeroespacial.

Conclusión

En la fabricación aeroespacial, donde la precisión, la eficiencia y la fiabilidad no son negociables, el NTK SX3 y SX9 SiAlON de NTK y la fresa cortadora JRF destacan como soluciones transformadoras. Estas herramientas no sólo mejoran el mecanizado de los discos y carcasas de las turbinas, sino que revolucionan el proceso. Al adoptar estas avanzadas herramientas de corte cerámicas, los fabricantes pueden alcanzar niveles de rendimiento sin precedentes, impulsando la industria aeroespacial hacia una nueva era de innovación y excelencia.