軋輥加工用陶瓷、CBN軋輥加工用工具｜ 陶瓷、CBN刀片

相較於鎢鋼，加工速度更快、加工壽命更長、面粗度表現更佳

充分發揮陶瓷刀具特性，可達到高效率的軋輥加工

備有針對不同軋輥材質、加工用途的各類陶瓷及CBN材質
設定最適合軋輥加工的刃口處理，達成穩定加工的表現

性能

陶瓷刀具的優點

  • 比起鎢鋼，硬度更高、加工速度更快
  • 不含金屬成分，耐熱性佳、有效抑制因加工熱而產生的刀具損傷
  • 與工件的融合性低，面粗度佳

適用場合

軋輥材料 車削加工

刀具材料別的特點

刀具材質如何選擇

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軋輥材質 適用場合 材質 切削速度 (m/min) 進給(mm/rev) 切深(mm) 乾式加工 濕式加工
高速鋼軋輥 粗~半精加工 晶須陶瓷 WA1/WA5 ~ 40 0.3 - 0.5 ※刀片直徑的5-15%(參考值) ● -
精加工 CBN B22/B36

高硬度
鋼製軋輥

 半精~精加工 氧化鋁陶瓷 HC2/HC7 80 - 200 0.5 - 0.8 ● -
精加工 CBN B22/B36
鑄鐵軋輥
冷硬鑄鐵  		半精~精加工 氧化鋁陶瓷 HC2/HC7 40 - 80 0.3 - 0.5 ● -
精加工 CBN B22/B36
鑄鐵軋輥
球墨鑄鐵
粉末冶金軋輥
碳軋輥
特殊鑄鐵 
粗~半精加工 氮化硅系列陶瓷 SX9 40 - 120 0.5 - 0.8 ● -
精加工 CBN B22/B36
鎢鋼軋輥 粗~半精加工 晶須陶瓷 WA1/WA5 ~ 40 0.3 - 0.5 ● -
精加工 CBN B22/B36

陶瓷刀片加工的重點
①刀片形狀不同

刀片刀尖R角越大，刀尖強度越強，加工壽命隨之延長。
請注意，刀尖R角過大，切削阻力會變高。 

陶瓷刀片加工的重點
②刀尖處理不同

刃口處理範圍較大，能抑制刀片缺損。
達成粗加工的穩定表現。

陶瓷刀片加工的重點
③盡量減少突出量

盡量減少突出量藉以抑制震刀及影響刀片缺損發生機率，達到穩定加工的表現。

也能對應特殊品

獨創的刀片形狀，刀桿等特殊品也能對應。

加工案例

成形軋輥
被切削材料 :
SKD11 (Hs 70-75)
切削速度 :
100 m/min
進給 :
0.25 mm/rev
切深 :
0.3 mm
切削油 :
乾式加工
HC7

2 個/刃
他牌黑陶瓷

1 個/刃

相較於他牌黑陶瓷，HC7加工壽命延長至2倍。

彎曲軋輥
被切削材料 :
S45C高頻焠火(1045 steel) (Hs 80-)
切削速度 :
60 m/min
進給 :
0.5 mm/rev
DOC :
0.3 mm
切削油 :
乾式加工
WA1

2 pcs(6,000L)/刃
他牌黑陶瓷

1 pcs(3,000L)/刃

相較於他牌黑陶瓷，WA1加工壽命延長至2倍。
之前只有用過他牌黑陶瓷，實際試用後明顯感受到與既有刀具的差別。

產品陣容

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