SHAPER DUO 用于多边孔加工｜ CNC自动车床
在CNC自动车床进行多边孔加工成为可能
无需专用设备即可加工六边、四边、梅花孔，实现低成本
利用自动车床的背轴，可加工大范围规格的多边孔
介绍视频
性能
- 可对应四边孔、六边孔、梅花孔加工
- 和成型插刀加工相比，切削阻力低，最适合刚性较弱的小径零件加工
- 一种规格可对应广范围内的多边孔加工，最适合特殊品加工和少量生产
适用场合
CNC自动车床 多边孔加工
插座孔
六边孔、四边孔加工比较表
横向滚动表格 →
| 切削阻力 | 加工工时 | 灵活性 | 费用 |
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|---|---|---|---|---|---|
Shaper Duo |
◎ | △ *可以通过主、背轴同时加工进行抵消 |
○ | ◎ | 切削阻力非常小 尤其在小径零件加工中，能以一种刀具规格加工多种孔规格 |
| 成型插刀 | △ | ○ | ╳ | △ | 只能配合孔的尺寸，专孔专用 |
梅花孔加工（6-LOBE孔）加工比较表
横向滚动表格 →
| 切削阻力 | 加工工时 | 费用 | 高速主轴 |
编程 |
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|---|---|---|---|---|---|---|
Shaper Duo |
◎ | ◎ | ◎ | 不需要 | 简单 | 不需要高速主轴 缩短加工工时 |
| 立铣刀 | ○ | ╳ | △ | 必要 | 复杂 | 需要高速主轴 作业工程时间长 |
加工步骤
図を横にスクロール →
[ 推荐切削参数 ] 进给速度F4000~F1000（mm/min） 切深（直径值）0.05~0.01mm 使用粗加工切深0.025mm 和精加工切深0.005mm（1~2次）的话，能够得到非常好的加工面
刀片调整方法
① 安装刀片
- 调整刀片方向，使刀柄的平面部分和刀片的侧面保持平行
② 确认平行
- 把套筒装入刀架中，并且确保套筒保持平行。
- 调整套筒突出部分至最小。
③ 确认芯高
- 加工1个角时，加工至稍稍超出底孔，且不要进行倒角。
*增大单次切深的话有可能造成崩刃，所以请以增加切削次数的方式来增加总切深。（推荐值：0.025mm*5pass）。请不要进行倒角 - 使用显微镜或其他仪器，测量【a】、【b】尺寸。
- 通过旋转刀柄微调其方向，直至【a】、【b】尺寸几乎相等。
（建议【a】、【b】的尺寸差值调整到0.02mm以下） *如果即使增加切深进行加工，也得不到【a】、【b】的台阶的话，请回到最初的步骤重新来过。
届时请仔细确认刀片、刀杆的安装方法是否正确。
④ 完整加工六边孔
- 梅花孔（6-LOBE孔）加工和六边孔基本上加工方法相同
加工案例
| 六边孔加工 | |
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| TM4 SSP030N1940H | 10,000 个/刃 |
| 其他公司硬质合金刀片 | |
其他公司产品很快发生顶角部位钝化，寿命低。 NTK产品凭借优秀的研磨品质，配合采用TM4涂层，达到以下成效： ①顶角部位在长寿命加工后仍然保持锐角。②刀补次数少。 ③加工面良好
SHAPER加工程序例
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产品阵容
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