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NTK Schneidwerkzeuge

SHAPER DUO

Hocheffiziente Lösung für die Bearbeitung von Muffenlöchern

Hochproduktive Bearbeitung von Muffenlöchern
Startseite / Bohren & Fräsen / SHAPER DUO

Sechskant-, Vierkant- und hexalobulare Steckschlüsseleinsätze, die ohne spezielle Ausrüstung und mit erheblichen Kosteneinsparungen bearbeitet werden

Verwenden Sie die Werkzeugstationen auf der Rückseite der Schweizer Drehmaschine
Eigenschaften
  • Große Auswahl an Wendeschneidplatten für die Bearbeitung einer Reihe von Schaftgrößen in Sechskant-, Vierkant- und Sechskantform (6-lobe)
  • Geringe Schnittkräfte machen dieses Werkzeug ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit kleinem Durchmesser
  • Jede Einsatzgröße deckt einen bestimmten Bereich von Schaftlochdurchmessern ab.
Anwendung von Werkzeugen
Schweizer CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung von Muffen
Für medizinische Teile (Abutmentschrauben)
Innensechskant : AF 1.0mm .0393” – 1.4mm .0551”

Werkstoffe
Titan / Rostfreier Stahl / PEEK / TEFLON

Steckdosenloch Typ
Prozessvergleich Innensechskant & Vierkant
- - Blättern Sie in der Tabelle - - -
WerkzeugdruckZykluszeitFlexibilitätWerkzeugkosten
Shaper Duo
◎△
* Kann durch Überlappung verrechnet werden		○◎Weniger Werkzeugdruck, besonders gut für Teile mit kleinem Durchmesser. Ein Einsatz kann eine Reihe von Schaftgrößen bearbeiten
Räumnadel△○╳△Sie benötigen ein Werkzeug für jede Steckschlüsselgröße
Hexalobularer (6-lobe) Schaftprozessvergleich
- - Blättern Sie in der Tabelle - - -
WerkzeugdruckZykluszeitWerkzeugkostenHochgeschwindigkeitsspindelProgramm
Shaper Duo
◎◎◎Nicht notwendigEinfachKeine Hochgeschwindigkeitsspindel erforderlich
Kurze Zykluszeit
Fräsen○╳△NötigKompliziertErfordert eine Hochgeschwindigkeitsspindel
Zeitraubender Prozess
Beispiele für Shaper-Programmiercodes
Codebeispiele für die Shaper-Programmierung ansehen
Aufstellung (Einsätze)

SSP-H Innensechskant

SSP-S Quadratische Buchse

SSP-T Innensechskant-Buchse (6-LOBE-Bohrung)

Lineup (Werkzeughalter)

HY-NBH-OH Schaftdurchmesser 16

HY-NBH-OH Schaftdurchmesser 19,05 – 25,4

HY-NBH Hülse für Shaper

NBH Schaftdurchmesser 15,875 – 19,05

NBH Schaftdurchmesser 20 – 32

① Einsatz Installation
  • Vergewissern Sie sich, dass die D-Schnittfläche des Hülsenhalters parallel zur Seite der Einsatzstange verläuft. Minimieren Sie den Überstand der Wendeplatte
② Stellen Sie sicher, dass die Hülse parallel eingestellt ist.
  • Setzen Sie die Hülse in den Werkzeughalter ein und achten Sie darauf, dass die Hülse parallel ausgerichtet ist.
  • Minimieren Sie den Ärmelüberstand.
③ Bestätigung der Größe
  • Bearbeiten Sie ein Feature, das größer ist als die Pilotbohrung, ohne es anzufasen
    *Wenn die Wendeplatte bei großer Schnitttiefe ausbricht, erhöhen Sie die Anzahl der Bearbeitungsgänge mit geringerer Schnitttiefe.
    (Empfehlung: 0.025mm .039” x 5 Durchgänge) Es ist kein Anfasen erforderlich.
  • Messen Sie die Länge von [a] und [b] mit einem Komparator oder einer Lupe.
  • Passen Sie die Höhe der Mittellinie an, indem Sie die Hülse drehen, bis Sie die gleiche Länge für [a] und [b] erhalten. (die Differenz sollte weniger als 0.02mm .0008” betragen)
    * Wenn auch nach mehreren Durchgängen immer noch eine Stufe zu sehen ist, starten Sie bitte den Einrichtungsprozess neu.
    Stellen Sie sicher, dass sowohl die Wendeplatte als auch der Werkzeughalter richtig eingestellt sind.
④ Visualisierung der schrittweisen Bearbeitung eines Innensechskants
  • Hexalobulare (6-lobe) Bearbeitung Im Grunde dasselbe wie Hexagonbearbeitung
[ Empfohlene Schnittkonturen ]
Vorschub 1000 to 4000 mm/min 39.3 to 157.5 IPM DOC: Schruppen 0.025mm and Finishing 0.005mm .0010” and Finishing .0002” (1 bis 2 Mal)
Bearbeitung von Sechskantlöchern
Material :
SUS303 303SS
Futtermittel :
2,000 m/min 78.7 IPM
DOC :
Roughing 0.025 mm .0010 inch
DOC :
Fertigstellung 0.005 mm .0002 inch
Kühlmittel :
WET
TM4 SSP030N1940H
10.000 Stück / Ecke
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern
300 Stück / Ecke
Das Produkt des Wettbewerbers wurde sehr schnell stumpf, was zu einer kurzen Standzeit führte.
Die Sechskant-Fräsplatte von NTK sorgt für eine längere Standzeit, da die Schärfe und Form der Schneide beibehalten wird.
Verbesserte Zykluszeit und hervorragende Oberflächengüte.
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