GEN3系列钻孔加工| 涂层硬质合金刀片

能在高速·高进给条件下实现高效加工
良好的切屑处理,实现安定加工

使用耐缺损性优秀的高速钢刀片,实现了安定加工

可对应加工径「φ9.5~φ114」 可对应最大加工深度「32D」的深孔加工

介绍视频

SCM440 钻孔加工

S17C 钻孔加工

Thickwall 钻孔加工

性能

  • 通过高速加工实现高效率钻孔加工
  • 拥有适合各种被削材的产品阵容
  • 从刀柄前端喷射高压冷却液将切屑排出
  • 不需要分段进给来使切屑分断

适用场合

各种被削材料 钻孔加工

不同被切削材料各自搭配最合适的排屑槽,以实现良好的切屑处理

对应刃径和加工深度

❶ 低阻力型的刀尖形状

稳定高速加工

❶ 大体积容屑槽
❷ 具有优秀的定心度的X横刃修磨
❸ 低阻力型的刀尖
❹ 径向前角(半径方向前角)

对应各种加工用途的刀尖处理

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加工案例

汽车刹车零件 (φ15×87mm, 6D)
被切削材料 :
FCD600
切削速度 :
28 m/min
进给 :
0.48 mm/rev
Life :
14穴
切削油 :
湿式加工
NTK

153mm/min

其他公司高速钢钻头

41mm/min

效率是以往刀具的3.7倍,在大幅提升了效率并且不需要分段进给的情况下,加工时间仅为以往刀具的1/11

汽车零件 (φ27×135mm, 5D)
被切削材料 :
SS400
切削速度 :
80 m/min
进给 :
0.18 mm/rev
Step feed :
NTK:无
其他公司:有
切削油 :
湿式加工
NTK

170mm/min

其他公司刀片交换式硬质合金钻头

80mm/min

与以往刀具相比,加工效率提高至2倍以上。 与以往刀具相比,寿命提高至2倍。

加工参数

产品阵容

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