NTK Schneidwerkzeuge

HCC-Serie

Fräswerkzeuge für die Bearbeitung von Grauguss und duktilem Gusseisen | Keramische Wendeplatten

Hocheffizientes Fräsen von Gusseisen mit NTK HCC

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NTK Fräser Auswahl

Bearbeitung von Grauguss / Sphäroguss

Serie	Eigenschaften	DC	KAPR	APMX
Serie	Eigenschaften	mm inch	°	mm inch
JWNXM-Serie	Geringer Widerstand × mehrere Ecken Verringert das Auftreten von Ausbrüchen an der Schneidplatte, die bei der Bearbeitung von Gusseisen häufig auftreten Ideal für die Bearbeitung durch Zunder Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung des einzigartigen 6-Ecken-Einsatzes reduziert.	φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
JFDX-Serie	Geringe Kosten × Vielseitigkeit Äußerst wirtschaftliche 8-Eck-Einsätze Deckt verschiedene Anwendungen mit 45-, 75- und 88-Grad-Winkelfräsern ab Keramische Einsätze mit Spanbrecher und Abstreifer sind ebenfalls erhältlich	φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
JXTM-Serie	Hohe Steifigkeit Ein großer DOC ist aufgrund der feinen Teilung der Einsätze möglich, was zu einer höheren Produktivität führt. LNX-Einsatz mit speziellem Spanbrecher zur Reduzierung des Werkzeugdrucks Neu hinzugefügte Linkshänder-Schneider	φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
		φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
JQ-Serie	Schulterfräsen × Fräser mit kleinem Durchmesser Kann eine 90-Grad-Schulter fräsen Eine Vielzahl von Fräserdurchmessern von nur φ20mm	φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
		φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
JSDW-Serie	Niedriger Werkzeugdruck Positive Wendeschneidplatten reduzieren den Werkzeugdruck und sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge. Bestens geeignet für das Fräsen dünner Teile dank des reduzierten Werkzeugdrucks	φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240
		φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240

SX6 Keramik -Premium Siliziumnitrid-

Eigenschaften

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei Anwendungen, bei denen Kerbverschleiß auftritt
Stabile Werkzeugstandzeiten bei Anwendungen, die eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit erfordern: z.B. WET-Bearbeitung oder Fräsen

Arbeitsmaterial	Anwendung	Zweck	Cutting speed(m/min) Cutting speed(SFM)	Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT)	Depth of cut(mm) Depth of cut(inch)	DRY	WET
Gusseisen	Milling	Raue	450 – 1200 1500–4200	0.07 – 0.2 .003–.010	0.5 – 3.5 .020–.140	●	●

SP9 Ceramic + Coating -Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringen Schnittkräften-

Eigenschaften

Hervorragende Verschleiß- und Splitterfestigkeit mit CVD-beschichteter hochfester Keramik auf Silizium nitridbasis
Erzielt einen geringeren Werkzeugdruck bei minimaler Kantenvorbereitung
Auch für die Veredelung verwendbar

Arbeitsmaterial	Anwendung	Zweck	Cutting speed (m/min) Cutting speed(SFM)	Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT)	Depth of cut(mm) Depth of cut(inch)	DRY	WET
Graues Gusseisen	Milling	Grob-Halbfertig	350 – 700 1200–2500	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○
Duktiles Gusseisen	Milling	Grob-Halbfertig	400 – 800 2100–3000	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○

B30 CBN

Eigenschaften

Hervorragende Verschleißfestigkeit dank des hohen CBN-Gehalts
Entwickelt für die Bearbeitung von Gusseisen

B52 CBN

Eigenschaften

Hervorragende Verschleißfestigkeit durch optimalen CBN-Gehalt mit speziellen TiC-Bindemitteln
Ideal für die Endbearbeitung von duktilem Gusseisen und kontinuierliche Schnitte für die Endbearbeitung gehärteter Materialien

CBN-Wischer-Einsatz: Sie können 1 oder 2 CBN-Wiper-Einsätze mit Keramikeinsatz installieren.
Verfügbar für: JQ Serie – APCW Einsätze
HVM Serie – FDX Einsätze
HSM Serie – SDW Einsätze

Kompatibler Aufnahmedorn Standardtisch

Cutter Artikelnummer		Montierbar Standard
Cutter Artikelnummer		Typ des Standarddorns	Durchmesser des Dorns
JWNXM	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
	φ160 6.0	FMA	φ50.8 2
JFDX	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JSDW	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JXTM	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JQTS	φ40 1.6		φ16.0 0.63
	φ50 2.0	FMC	φ22.0 .087
	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
JQTE	φ20 0.8 ※	φ20 0.8” Greifdurchmesser Hülse ※	Durchmesser des Schafts φ20 0.8” ※
	φ25 1.0 ※	φ25 1.0” Greifdurchmesser Hülse ※	Durchmesser des Schafts φ25 1.0” ※
	φ32 1.3” ※	φ32 1.3” Greifdurchmesser Hülse ※	Durchmesser des Schafts φ32 1.3” ※
	φ40 1.6 ※	φ32 1.3” Greifdurchmesser Hülse ※	Durchmesser des Schafts φ32 1.3” ※

※Schafttyp Körper

Video zur Installation

Fallstudie

Fräsen Anwendung
Material : FC270
Schnittgeschwindigkeit : 800 m/min 2600(SFM) (SX6) 140 m/min 460(SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel : 0.06 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.20 mm/t .008(IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel : 1,400 mm/min 55(IPM) (SX6) 560 mm/min 22(IPM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC : 1.5 mm .060 inch
Kühlmittel : DRY
SX6	360 Stück / Ecke
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern	260 Stück / Ecke

Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Keramik reduzierte die Zykluszeit im Vergleich zu den aktuellen Hartmetalleinsätzen erheblich. (Der Prozess in einem Durchgang ging von 40 Minuten auf 15 Minuten zurück.) SX6 erreicht eine 1,4-mal höhere Standzeit.

Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung von negativen Einsätzen gesenkt, wodurch die Anzahl der Ecken erhöht wird.

Abdeckung Getriebegehäuse
Material : FC250
Halterung : JFDX100-88-10R
Einsatz : SX6 SNGN120412T02020 SNG433T0820
Schnittgeschwindigkeit : 600 m/min 2000(SFM) (SX6) 120 m/min 400(SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Drehzahl : 1910 min-1 (SX6) 382 min-1 (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel : 0.05 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.10mm/t .004(IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC : 3 mm .12 inch
Kühlmittel : DRY
SX6	1.3 min
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern	5.4 min

Im Vergleich zu den derzeitigen Hartmetall-Wendeplatten hat die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit dem HCC-Halter die Zykluszeit deutlich reduziert.

Getriebegehäuse
Material : FC230
Halterung : JWNXM125A3810R12
Einsatz : SX6 WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
Schnittgeschwindigkeit : 500 m/min 1600 (SFM) (SX6) 500 m/min 1600 (SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel : 0.13 mm/t .005 (IPT) (SX6) 0.13 mm/t .005 (IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC : 1 mm .040 inch
Kühlmittel : DRY
SX6	120 Stück / Ecke
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern	60 Stück / Ecke

Was den Fräser des Mitbewerbers betrifft, mussten wir die Wendeplatten durch neue ersetzen, da der Verschleiß fortschritt und die Spannkraft des Arbeitsmaterials nach der Bearbeitung von 60 Stück
abnahm.

Der NEUE NTK-Fräser “FU-HA MILL” erreicht eine 2-fache Standzeit.
Niedrige Schnittkraft vermeidet das Problem, das bei den Fräsern der Konkurrenz auftritt.

Leistungsbedarf der Maschine -Quick Check Tabelle-

Berechnung

※Angenommen, normales Gusseisen wird mit einer Schnittgeschwindigkeit von Vc= bearbeitet. 800m/min 2600 SFM

JFDX-Serie

JSDW-Serie

JXTM-Serie

JFDX φ63 2.50” – 6 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	4	6	7	9
	2 .08	7	11	14	17
	3 .12	11	16	22	26
	4 .16	14	22	29	35

JSDW φ63 2.50” – 4 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	3	4	6	7
	2 .08	6	9	12	14
	3 .12	9	13	18	22
	4 .16	12	18	24	29

JFDX φ80 3.0” – 8 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	6	9	12	14
	2 .08	12	18	24	29
	3 .12	18	27	35	43
	4 .16	23	36	47	57

JSDW φ80 3.0 – 6 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	5	8	11	13
	2 .08	11	16	22	26
	3 .12	16	24	33	39
	4 .16	21	32	43	52

JXTM φ80 3.0 – 10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	5 .20	36	55	76	93
	6 .24	43	66	91	111
	7 .28	50	76	106	130
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ100 4.0” -10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	9	13	18	21
	2 .08	17	27	35	42
	3 .12	26	40	53	64
	4 .16	35	54	70	85

JSDW φ100 4.0” – 7 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	7	10	14	17
	2 .08	14	20	27	33
	3 .12	20	31	41	50
	4 .16	27	41	55	66

JXTM φ100 4.0” – 13 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	5 .20	61	93	130	159
	6 .24	73	112	156	190
	7 .28	85	131	182	222
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ125 5.0” – 12 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	12	19	25	30
	2 .08	24	37	49	59
	3 .12	36	56	73	89
	4 .16	48	74	98	118

JSDW φ125 5.0” – 8 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	8	13	17	20
	2 .08	17	25	34	41
	3 .12	25	38	51	61
	4 .16	33	50	68	82

JXTM φ125 5.0” – 16 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	5 .20	93	143	198	242
	6 .24	111	171	238	291
	7 .28	130	200	277	339
	8 .31	148	228	317	387

JFDX φ160 6.0” – 16 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	21	32	42	50
	2 .08	41	63	83	100
	3 .12	62	95	125	151
	4 .16	82	127	166	201

JSDW φ160 6.0” – 10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Tiefe des Schnitts (mm) (inch)	1 .04	12	18	24	29
	2 .08	24	36	49	59
	3 .12	36	54	73	88
	4 .16	48	72	97	117

Einheit: kW

*Bitte verwenden Sie die obigen Tabellen nur als Anhaltspunkte.

Tipps zur Verwendung der obigen Tabellen

Es wird davon ausgegangen, dass Grauguss mit einer Schnittgeschwindigkeit von 800m/min 2600 SFM bearbeitet wird, wobei der Fräserdurchmesser als Schnittbreite angegeben ist (ae= 100% des Fräserdurchmessers).
Die erforderliche Leistung halbiert sich ungefähr (50%), wenn die Schnittbreite ae oder die Schnitttiefe halbiert wird. (Die Leistung ist proportional zu ae oderap.)
Die benötigte Leistung wird auf ca. 60% reduziert, wenn die Anzahl der Einsätze halbiert wird.
Wir empfehlen Maschinen mit einer Leistung von 22 kW oder mehr.

Die Entwicklung der Bearbeitung von Bremsscheiben: Herausforderungen mit NTK-Keramiklösungen meistern

Die keramischen Lösungen von NTK bieten höhere Geschwindigkeiten, längere Standzeiten und bessere Oberflächengüten als herkömmliche ...

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