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NTK Schneidwerkzeuge

HCC-Serie

Fräswerkzeuge für die Bearbeitung von Grauguss und duktilem Gusseisen | Keramische Wendeplatten

Hocheffizientes Fräsen von Gusseisen mit NTK HCC
Startseite / Gusseisen - Einzigartige Lösungen / HCC-Serie

NTK Fräser Auswahl

Bearbeitung von Grauguss / Sphäroguss
Serie Eigenschaften DC KAPR APMX
mm inch ° mm inch
JWNXM-Serie Geringer Widerstand × mehrere Ecken
  • Verringert das Auftreten von Ausbrüchen an der Schneidplatte, die bei der Bearbeitung von Gusseisen häufig auftreten
  • Ideal für die Bearbeitung durch Zunder
  • Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung des einzigartigen 6-Ecken-Einsatzes reduziert.
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 88° -5.5 -.217
JFDX-Serie Geringe Kosten × Vielseitigkeit
  • Äußerst wirtschaftliche 8-Eck-Einsätze
  • Deckt verschiedene Anwendungen mit 45-, 75- und 88-Grad-Winkelfräsern ab
  • Keramische Einsätze mit Spanbrecher und Abstreifer sind ebenfalls erhältlich
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 45°,75°,88° -6 -.240
JXTM-Serie Hohe Steifigkeit
  • Ein großer DOC ist aufgrund der feinen Teilung der Einsätze möglich, was zu einer höheren Produktivität führt.
  • LNX-Einsatz mit speziellem Spanbrecher zur Reduzierung des Werkzeugdrucks
  • Neu hinzugefügte Linkshänder-Schneider
 ⌀80 – 125 3.15 – 4.921 88° -8 -.315
JQ-Serie Schulterfräsen × Fräser mit kleinem Durchmesser
  • Kann eine 90-Grad-Schulter fräsen
  • Eine Vielzahl von Fräserdurchmessern von nur ⌀20mm
 ⌀20 – 80 .787 – 3.15 90° -8 -.315
JSDW-Serie Niedriger Werkzeugdruck
  • Positive Wendeschneidplatten reduzieren den Werkzeugdruck und sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge.
  • Bestens geeignet für das Fräsen dünner Teile dank des reduzierten Werkzeugdrucks
 ⌀80 – 160 3.15 – 6.23 45°,75° -6 -.240
SX6 Keramik -Premium Siliziumnitrid-

Eigenschaften

  • Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei Anwendungen, bei denen Kerbverschleiß auftritt
  • Stabile Werkzeugstandzeiten bei Anwendungen, die eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit erfordern: z.B. WET-Bearbeitung oder Fräsen
Arbeitsmaterial Anwendung Zweck Cutting speed(m/min) Cutting speed(SFM) Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT) Depth of cut(mm) Depth of cut(inch) DRY WET
Gusseisen Milling Raue 450 – 1200 1500–4200 0.07 – 0.2 .003–.010 0.5 – 3.5 .020–.140 ● ●
SP9 Ceramic + Coating -Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringen Schnittkräften-

Eigenschaften

  • Hervorragende Verschleiß- und Splitterfestigkeit mit CVD-beschichteter hochfester Keramik auf Silizium nitridbasis
  • Erzielt einen geringeren Werkzeugdruck bei minimaler Kantenvorbereitung
  • Auch für die Veredelung verwendbar
Arbeitsmaterial Anwendung Zweck Cutting speed (m/min) Cutting speed(SFM) Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT) Depth of cut(mm) Depth of cut(inch) DRY WET
Graues Gusseisen Milling Grob-Halbfertig 350 – 700 1200–2500 0.07 – 0.25 .003–.010 -6.0 –.240 ● ○
Duktiles Gusseisen Milling Grob-Halbfertig 400 – 800 2100–3000 0.07 – 0.25 .003–.010 -6.0 –.240 ● ○
B30 CBN

Eigenschaften

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit dank des hohen CBN-Gehalts
  • Entwickelt für die Bearbeitung von Gusseisen
B52 CBN

Eigenschaften

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit durch optimalen CBN-Gehalt mit speziellen TiC-Bindemitteln
  • Ideal für die Endbearbeitung von duktilem Gusseisen und kontinuierliche Schnitte für die Endbearbeitung gehärteter Materialien
  • CBN-Wischer-Einsatz: Sie können 1 oder 2 CBN-Wiper-Einsätze mit Keramikeinsatz installieren.
  • Verfügbar für: JQ Serie – APCW Einsätze
    HVM Serie – FDX Einsätze
    HSM Serie – SDW Einsätze
Cutter Artikelnummer Montierbar Standard
Typ des Standarddorns Durchmesser des Dorns
JWNXM ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
⌀160 6.0 FMA ⌀50.8 2
JFDX ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JSDW ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JXTM ⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JQTS ⌀40 1.6 ⌀16.0 0.63
⌀50 2.0 FMC ⌀22.0 .087
⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
JQTE ⌀20 0.8 ※ ⌀20 0.8” Greifdurchmesser Hülse ※ Durchmesser des Schafts ⌀20 0.8” ※
⌀25 1.0 ※ ⌀25 1.0” Greifdurchmesser Hülse ※ Durchmesser des Schafts ⌀25 1.0” ※
⌀32 1.3” ※ ⌀32 1.3” Greifdurchmesser Hülse ※ Durchmesser des Schafts ⌀32 1.3” ※
⌀40 1.6 ※ ⌀32 1.3” Greifdurchmesser Hülse ※ Durchmesser des Schafts ⌀32 1.3” ※

※Schafttyp Körper

Fräsen Anwendung
Material :
FC270
Schnittgeschwindigkeit :
800 m/min 2600(SFM) (SX6)
140 m/min 460(SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel :
0.06 mm/t .002(IPT) (SX6)
0.20 mm/t .008(IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel :
1,400 mm/min 55(IPM) (SX6)
560 mm/min 22(IPM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC :
1.5 mm .060 inch
Kühlmittel :
DRY
SX6
360 Stück / Ecke
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern
260 Stück / Ecke

Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Keramik reduzierte die Zykluszeit im Vergleich zu den aktuellen Hartmetalleinsätzen erheblich. (Der Prozess in einem Durchgang ging von 40 Minuten auf 15 Minuten zurück.) SX6 erreicht eine 1,4-mal höhere Standzeit.

Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung von negativen Einsätzen gesenkt, wodurch die Anzahl der Ecken erhöht wird.

Abdeckung Getriebegehäuse
Material :
FC250
Halterung :
JFDX100-88-10R
Einsatz :
SX6
SNGN120412T02020 SNG433T0820
Schnittgeschwindigkeit :
600 m/min 2000(SFM) (SX6)
120 m/min 400(SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Drehzahl :
1910 min-1 (SX6)
382 min-1 (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel :
0.05 mm/t .002(IPT) (SX6)
0.10mm/t .004(IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC :
3 mm .12 inch
Kühlmittel :
DRY
SX6
1.3 min
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern
5.4 min

Im Vergleich zu den derzeitigen Hartmetall-Wendeplatten hat die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit dem HCC-Halter die Zykluszeit deutlich reduziert.

Getriebegehäuse
Material :
FC230
Halterung :
JWNXM125A3810R12
Einsatz :
SX6
WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
Schnittgeschwindigkeit :
500 m/min 1600 (SFM) (SX6)
500 m/min 1600 (SFM) (Hartmetall des Wettbewerbers)
Futtermittel :
0.13 mm/t .005 (IPT) (SX6)
0.13 mm/t .005 (IPT) (Hartmetall des Wettbewerbers)
DOC :
1 mm .040 inch
Kühlmittel :
DRY
SX6
120 Stück / Ecke
Hartmetalleinsätze von Wettbewerbern
60 Stück / Ecke

Was den Fräser des Mitbewerbers betrifft, mussten wir die Wendeplatten durch neue ersetzen, da der Verschleiß fortschritt und die Spannkraft des Arbeitsmaterials nach der Bearbeitung von 60 Stück
abnahm.

Der NEUE NTK-Fräser “FU-HA MILL” erreicht eine 2-fache Standzeit.
Niedrige Schnittkraft vermeidet das Problem, das bei den Fräsern der Konkurrenz auftritt.

Berechnung
※Angenommen, normales Gusseisen wird mit einer Schnittgeschwindigkeit von Vc= bearbeitet. 800m/min 2600 SFM
JFDX-Serie
JSDW-Serie
JXTM-Serie
JFDX ⌀63 2.50” – 6 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 4 6 7 9
2 .08 7 11 14 17
3 .12 11 16 22 26
4 .16 14 22 29 35
JSDW ⌀63 2.50” – 4 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 3 4 6 7
2 .08 6 9 12 14
3 .12 9 13 18 22
4 .16 12 18 24 29
JFDX ⌀80 3.0” – 8 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 6 9 12 14
2 .08 12 18 24 29
3 .12 18 27 35 43
4 .16 23 36 47 57
JSDW ⌀80 3.0 – 6 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 5 8 11 13
2 .08 11 16 22 26
3 .12 16 24 33 39
4 .16 21 32 43 52
JXTM ⌀80 3.0 – 10 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		5 .20 36 55 76 93
6 .24 43 66 91 111
7 .28 50 76 106 130
8 .31 97 149 208 254
JFDX ⌀100 4.0” -10 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 9 13 18 21
2 .08 17 27 35 42
3 .12 26 40 53 64
4 .16 35 54 70 85
JSDW ⌀100 4.0” – 7 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 7 10 14 17
2 .08 14 20 27 33
3 .12 20 31 41 50
4 .16 27 41 55 66
JXTM ⌀100 4.0” – 13 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		5 .20 61 93 130 159
6 .24 73 112 156 190
7 .28 85 131 182 222
8 .31 97 149 208 254
JFDX ⌀125 5.0” – 12 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 12 19 25 30
2 .08 24 37 49 59
3 .12 36 56 73 89
4 .16 48 74 98 118
JSDW ⌀125 5.0” – 8 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 8 13 17 20
2 .08 17 25 34 41
3 .12 25 38 51 61
4 .16 33 50 68 82
JXTM ⌀125 5.0” – 16 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		5 .20 93 143 198 242
6 .24 111 171 238 291
7 .28 130 200 277 339
8 .31 148 228 317 387
JFDX ⌀160 6.0” – 16 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 21 32 42 50
2 .08 41 63 83 100
3 .12 62 95 125 151
4 .16 82 127 166 201
JSDW ⌀160 6.0” – 10 Zähne
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Tiefe des Schnitts
(mm) (inch) 		1 .04 12 18 24 29
2 .08 24 36 49 59
3 .12 36 54 73 88
4 .16 48 72 97 117

Einheit: kW

*Bitte verwenden Sie die obigen Tabellen nur als Anhaltspunkte.

Tipps zur Verwendung der obigen Tabellen
  • Es wird davon ausgegangen, dass Grauguss mit einer Schnittgeschwindigkeit von 800m/min 2600 SFM bearbeitet wird, wobei der Fräserdurchmesser als Schnittbreite angegeben ist (ae= 100% des Fräserdurchmessers).
  • Die erforderliche Leistung halbiert sich ungefähr (50%), wenn die Schnittbreite ae oder die Schnitttiefe halbiert wird. (Die Leistung ist proportional zu ae oderap.)
  • Die benötigte Leistung wird auf ca. 60% reduziert, wenn die Anzahl der Einsätze halbiert wird.
  • Wir empfehlen Maschinen mit einer Leistung von 22 kW oder mehr.
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