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NTK切削工具

HCC 系列

用于铸铁加工的高效陶瓷铣削解决方案。

使用 NTK HCC 高效铣削铸铁
首页 / 铸铁 - 独特的解决方案 / HCC 系列

选择 NTK 铣刀

加工灰铸铁/球墨铸铁
JWNXM

低切割力 × 多角度

  • 减少铸铁加工过程中常见的刀片边缘崩刃现象
  • 非常适合加工表面鳞片
  • 通过使用独特的 6 角刀片，降低了工具成本
JFDX

经济性 × 多功能性

  • 采用 8 角嵌入式设计，极为经济实惠
  • 使用 45°、75° 和 88° 铣刀，适用范围广泛
  • 还可提供带断屑槽和刮片的陶瓷插入件
JXTM

高刚性

  • 采用细间距刀片布局，可实现大切削深度，从而提高生产率
  • LNX 刀片具有特殊的断屑槽，可降低切削力
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系列功能DCKAPRAPMX
mm inch ° mm inch
JWNXM 系列

低切割力 × 多角度

  • 减少铸铁加工中常见的刀片边缘崩刃现象
  • 非常适合通过刻度进行加工
  • 通过使用独特的 6 角插件，降低了工具成本。
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 88° -5.5 -.217
JFDX 系列

经济性 × 多功能性

  • 极为经济的 8 角嵌入式刀片
  • 适用于 45、75 和 88 度角铣刀的各种应用
  • 还可提供带断屑器和刮片的陶瓷插入件
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 45°,75°,88° -6 -.240
JXTM 系列

高刚性

  • 由于刀片间距较小，可实现较大的 DOC，从而提高生产率
  • LNX 刀片配有特殊的断屑槽，可减少切削力
 ⌀80 – 125 3.15 – 4.921 88° -8 -.315
JQ 系列

肩铣×小直径铣刀

  • 可进行 90 度肩铣
  • 各种刀具直径小至 ⌀20 毫米
 ⌀20 – 80 .787 – 3.15 90° -8 -.315
JSDW 系列

切削力低

  • 正刀片可降低刀具压力，并产生出色的表面光洁度，同时延长刀具寿命
  • 切削力小，最适合铣削薄型零件
 ⌀80 – 160 3.15 – 6.23 45°,75° -6 -.240
SX6 高级氮化硅陶瓷

特点

  • 在出现缺口磨损的应用中具有出色的耐磨性
  • 在需要抗热震性的应用中，如湿式加工或铣削，刀具寿命稳定
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材质分类 被加工材料 切削油 材质 vc (m/min) (SFM) ap (mm) (inch) f (mm/rev) (IPR)
铸铁
粗铣		 DRY/WET SX6 450 – 1200 1500–4000 0.5 – 3.5 .020–.140 0.07 – 0.2 .003–.010
SP9 陶瓷 + 涂层 - 高速加工，切削力低

特点

  • 采用 CVD 涂层高强度硅 氮化物基陶瓷，具有出色的耐磨性和抗崩角性
  • 只需进行最少的刃口处理，即可降低刀具压力
  • 也可用于涂饰
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材质分类 被加工材料 切削油 材质 vc (m/min) (SFM) ap (mm) (inch) f (mm/rev) (IPR)
灰铸铁
粗-半精加工铣削		 DRY SP9 350 – 700 1150–2300 -6.0 –.240 0.07 – 0.25 .003–.010
球墨铸铁
粗铣-半精铣		 DRY 400 – 800 1300–2600 -6.0 –.240 0.07 – 0.25 .003–.010
BK310 CBN

用于 JFDX 切割机的刮片刀片

  • CBN 含量高，在高速车削灰铸铁和烧结合金时具有稳定的耐磨性
  • 颗粒细小，边缘锋利，可有效抑制毛刺的产生
  • 优化的 CBN 成分、先进的刃口处理技术以及经济高效的双面钎焊刀片设计，使每把铣刀的价值最大化
  • 即使在高速和重载条件下也能保持表面质量
BK350 CBN

用于 JFDX 切割机的刮片刀片

  • 与球墨铸铁相比，该通用材料具有出色的耐磨性和抗崩角性，可用于连续至重型间歇性使用
  • 优化的 CBN 成分、先进的刃口处理技术以及经济高效的双面钎焊刀片设计，使每把铣刀的价值最大化
  • CBN 防尘圈：可安装 1 或 2 个 CBN 防尘圈陶瓷刀片。
  • 可用于
    JQ 系列 – APCW 刀片
    HVM 系列 – FDX 刀片
    HSM 系列 – SDW 刀片
阵容

JWNXM 内孔型切割机

JFDX-75 内孔型切割机

JFDX 内孔型切割机

JFDX-45 内孔型切割机

JXTM-88 内孔型切割机

JQTS 孔型切割机

JQTE 柄式铣刀

JSDW-75 内孔型切割机

JSDW-45 内孔型切割机

切割机 项目编号 可安装标准
标准心轴类型 心轴直径
JWNXM ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
⌀160 6.0 FMA ⌀50.8 2
JFDX ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JSDW ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JXTM ⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JQTS ⌀40 1.6 ⌀16.0 0.63
⌀50 2.0 FMC ⌀22.0 .087
⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
JQTE ⌀20 0.8 ※ ⌀20 0.8” 夹持直径套筒 ※ 刀柄直径 ⌀20 0.8” ※
⌀25 1.0 ※ ⌀25 1.0” 夹持直径套筒 ※ 刀柄直径 ⌀25 1.0” ※
⌀32 1.3” ※ ⌀32 1.3” 夹持直径套筒 ※ 刀柄直径 ⌀32 1.3” ※
⌀40 1.6 ※ ⌀32 1.3” 夹持直径套筒 ※ 刀柄直径 ⌀32 1.3” ※
※ 手柄式机身
计算
假设加工普通铸铁时的切削速度为 Vc= 800m/min 2600 SFM
JFDX 系列
JFDX ⌀63 2.50” – 6刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 4 6 7 9
2 .08 7 11 14 17
3 .12 11 16 22 26
4 .16 14 22 29 35
JFDX ⌀80 3.0” – 8刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 6 9 12 14
2 .08 12 18 24 29
3 .12 18 27 35 43
4 .16 23 36 47 57
JFDX ⌀100 4.0” -10刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 9 13 18 21
2 .08 17 27 35 42
3 .12 26 40 53 64
4 .16 35 54 70 85
JFDX ⌀125 5.0” – 12刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 12 19 25 30
2 .08 24 37 49 59
3 .12 36 56 73 89
4 .16 48 74 98 118
JFDX ⌀160 6.0” – 16刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 21 32 42 50
2 .08 41 63 83 100
3 .12 62 95 125 151
4 .16 82 127 166 201
JSDW 系列
JSDW ⌀63 2.50” – 4刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 3 4 6 7
2 .08 6 9 12 14
3 .12 9 13 18 22
4 .16 12 18 24 29
JSDW ⌀80 3.0 – 6刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 5 8 11 13
2 .08 11 16 22 26
3 .12 16 24 33 39
4 .16 21 32 43 52
JSDW ⌀100 4.0” – 7刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 7 10 14 17
2 .08 14 20 27 33
3 .12 20 31 41 50
4 .16 27 41 55 66
JSDW ⌀125 5.0” – 8刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 8 13 17 20
2 .08 17 25 34 41
3 .12 25 38 51 61
4 .16 33 50 68 82
JSDW ⌀160 6.0” – 10刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		1 .04 12 18 24 29
2 .08 24 36 49 59
3 .12 36 54 73 88
4 .16 48 72 97 117
JXTM 系列
JXTM ⌀80 3.0 – 10刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		5 .20 36 55 76 93
6 .24 43 66 91 111
7 .28 50 76 106 130
8 .31 97 149 208 254
JXTM ⌀100 4.0” – 13刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		5 .20 61 93 130 159
6 .24 73 112 156 190
7 .28 85 131 182 222
8 .31 97 149 208 254
JXTM ⌀125 5.0” – 16刃
进料 (mm/t) (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
切深
(mm) (inch) 		5 .20 93 143 198 242
6 .24 111 171 238 291
7 .28 130 200 277 339
8 .31 148 228 317 387

单位：kW

*请使用上述表格，但请理解这些表格只是近似值，仅供参考。

使用上述表格的提示
  • 假设灰铸铁的切削速度为 800m/min 2600 SFM ，切刀直径显示为切削宽度（ae=切刀直径的100%）。
  • 如果切割宽度ae或切割深度减半，所需的功率约为一半（50%）。（功率与ae或ap成正比）。
  • 如果插片数量减半，所需的功率将降低约60%。
  • 建议使用输出功率为22kW或更大的机器。
铣削应用
材料 ：
灰铸铁（FC270）
切割速度 ：
800 m/min 2600 SFM (SX6)
140 m/min 460 SFM (竞争对手的硬质合金)
进料 ：
0.06 mm/t .002 IPT (SX6)
0.20 mm/t .008 IPT （竞争对手的硬质合金）
进料 ：
1,400 mm/min 55 IPM (SX6)
560 mm/min 22 IPM （竞争对手的硬质合金）
切深 ：
1.5 mm .060 inch
切削油 ：
DRY
SX6
360 件/角
竞争对手的硬质合金刀片
260 件/角

与目前使用的硬质合金刀片相比，使用陶瓷刀片进行高速铣削大大缩短了加工周期。(单次加工时间从 40 分钟缩短到 15 分钟）
SX6 的刀具寿命提高了 1.4 倍。

通过使用负插入件，增加了角的数量，从而降低了工具成本。

变速箱箱盖
材料 ：
灰铸铁（FC250）
刀盘 ：
JFDX100-88-10R
刀片 ：
SX6 SNGN120412T02020 SNG433T0820
切割速度 ：
600 m/min 2000 SFM (SX6)
120 m/min 400 SFM (竞争对手的硬质合金)
回転数 ：
1910min-1(SX6)
382min-1(竞争对手的硬质合金)
进料 ：
0.05 mm/t .002 IPT (SX6)
0.10mm/t .004 IPT （竞争对手的硬质合金）
切深 ：
3 mm .12 inch
切削油 ：
DRY
SX6
1.3 分钟
竞争对手的硬质合金刀片
5.4 分钟

与目前使用的硬质合金刀片相比，使用 HCC 刀柄进行高速加工可显著缩短加工周期。

变速箱
材料 ：
FC230
刀盘 ：
JWNXM125A3810R12
刀片 ：
SX6 WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
切割速度 ：
500 m/min 1600 SFM (SX6)
500 m/min 1600 SFM (竞争对手的硬质合金)
进料 ：
0.13 mm/t .005 IPT (SX6)
0.13 mm/t .005 IPT （竞争对手的硬质合金）
切深 ：
1 mm .040 inch
切削油 ：
DRY
SX6
120 件/角
竞争对手的硬质合金刀片
60 件/角

至于竞争对手的铣刀，我们需要更换新刀片，因为在加工 60 件后，工件材料的磨损和夹紧力下降。
这是由于切削力增加造成的。

NTK 新铣刀 “FU-HA MILL “的使用寿命是竞争对手的 2 倍。
低切削力避免了竞争对手铣刀出现的问题。

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