NTK Schneidwerkzeuge

HCC-Serie

Hocheffiziente Keramikfräslösung für die Bearbeitung von Gusseisen.

Hocheffizientes Fräsen von Gusseisen mit NTK HCC

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NTK Fräser Auswahl

Bearbeitung von Grauguss / Sphäroguss

JWNXM

Geringe Schneidkraft × mehrere Ecken

Verringert die bei der Bearbeitung von Gusseisen häufig auftretenden Ausbrüche an der Schneidplatte
Ideal für die Bearbeitung durch Oberflächenzunder
Die Werkzeugkosten werden durch den Einsatz einer einzigartigen 6-Ecken-Wendeplatte reduziert

JFDX

Wirtschaftlichkeit × Vielseitigkeit

Äußerst wirtschaftliches Design mit 8-Eck-Einsätzen
Deckt mit 45°-, 75°- und 88°-Fräsern eine breite Palette von Anwendungen ab
Keramische Einsätze mit Spanbrecher und Abstreifer sind ebenfalls erhältlich

JXTM

Hohe Steifigkeit

Ermöglicht große Schnitttiefen durch eine fein abgestufte Wendeplattenanordnung, was zu einer höheren Produktivität führt
LNX-Einsätze verfügen über einen speziellen Spanbrecher zur Reduzierung der Schnittkraft

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Serie	Eigenschaften	DC	KAPR	APMX
Serie	Eigenschaften	mm inch	°	mm inch
JWNXM-Serie	Geringe Schneidkraft × mehrere Ecken Verringert das Auftreten von Ausbrüchen an der Schneidplatte, die bei der Bearbeitung von Gusseisen häufig auftreten Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit Zunderschicht Die Werkzeugkosten werden durch die Verwendung des einzigartigen 6-Ecken-WSP reduziert.	⌀63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
		⌀63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
JFDX-Serie	Wirtschaftlichkeit × Vielseitigkeit Äußerst wirtschaftliche 8-Eck-WSP Deckt verschiedene Anwendungen mit 45-, 75- und 88-Grad-Winkelfräsern ab Keramische WSP mit Spanbrecher und Abstreifer sind ebenfalls erhältlich	⌀63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
		⌀63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
JXTM-Serie	Hohe Steifigkeit Eine große Schnitttiefe ist aufgrund der engen Teilung der Wendeschneidplatten möglich, was zu einer höheren Produktivität führt. Die LNX-Wendeplatte wird mit einem speziellen Spanbrecher geliefert, um die Schneidkraft zu reduzieren.	⌀80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
		⌀80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
JQ-Serie	Schulterfräsen × Fräser mit kleinem Durchmesser Kann eine 90-Grad-Schulter fräsen Eine Vielzahl von Fräserdurchmessern von nur ⌀20mm	⌀20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
		⌀20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
JSDW-Serie	Geringe Schnittkraft Positive Wendeschneidplatten reduzieren den Werkzeugdruck und sorgen für eine hervorragende Oberflächengüte und eine lange Standzeit der Werkzeuge. Bestens geeignet für das Fräsen dünner Teile dank reduzierter Schnittkraft	⌀80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240
		⌀80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240

SX6 Keramik -Premium Siliziumnitrid-

Eigenschaften

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei Anwendungen, bei denen Kerbverschleiß auftritt
Stabile Werkzeugstandzeiten bei Anwendungen, die eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit erfordern: z.B. WET-Bearbeitung oder Fräsen

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ISO	Arbeitsmaterial	Kühlmittel	Sorte	_vc (m/min) (SFM)	ap (mm) (inch)	f (mm/rev) (IPR)
	Gusseisen Schruppfräsen	TROCKEN/NASS	SX6	450 – 1200 1500–4000	0.5 – 3.5 .020–.140	0.07 – 0.2 .003–.010

SP9 Keramik + Beschichtung -Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringen Schnittkräften-

Eigenschaften

Hervorragende Verschleiß- und Splitterfestigkeit mit CVD-beschichteter hochfester Keramik auf Silizium nitridbasis
Erzielt einen geringeren Werkzeugdruck bei minimaler Kantenvorbereitung
Auch zum Schlichten einsetzbar

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ISO	Arbeitsmaterial	Kühlmittel	Sorte	_vc (m/min) (SFM)	ap (mm) (inch)	f (mm/rev) (IPR)
	Grauguss Schruppen-Halbschlichten Fräsen	TROCKEN	SP9	350 – 700 1150–2300	-6.0 –.240	0.07 – 0.25 .003–.010
	Duktiles Gusseisen Schruppen-Halbschlichten Fräsen	TROCKEN	SP9	400 – 800 1300–2600	-6.0 –.240	0.07 – 0.25 .003–.010

BK310 CBN

Abstreifereinsatz für JFDX Cutter

Hoher CBN-Gehalt sorgt für stabile Verschleißfestigkeit beim Hochgeschwindigkeitsdrehen von Grauguss und Sinterlegierungen
Die feine Partikelgröße sorgt für eine hervorragende Kantenschärfe und unterdrückt effektiv Grate.
Optimierte CBN-Zusammensetzung, fortschrittliche Kantenpräparationen und eine kosteneffiziente doppelseitig gelötete Wendeplatte, die den Wert pro Fräser maximiert
Beibehaltung der Oberflächenqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten und starker Beanspruchung

BK350 CBN

Abstreifereinsatz für JFDX Cutter

Allzweckmaterial mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Ausbruchsicherheit im Vergleich zu duktilem Gusseisen für kontinuierlichen bis stark unterbrochenen Einsatz
Optimierte CBN-Zusammensetzung, fortschrittliche Kantenpräparationen und eine kosteneffiziente doppelseitig gelötete Wendeplatte, die den Wert pro Fräser maximiert

CBN-Wiper-WSP: Sie können 1 oder 2 CBN-Wiper-WSP mit Keramikeinsatz installieren.
Verfügbar für:
JQ Serie – APCW Einsätze
HVM Serie – FDX Einsätze
HSM Serie – SDW Einsätze

Aufstellung

JWNXM Bohrungstyp Fräser

JFDX-75 Bohrungstyp Fräser

JFDX Bohrungstyp Fräser

JFDX-45 Bohrungstyp Fräser

JXTM-88 Bohrungstyp Fräser

JQTS Bohrungstyp Fräser

JQTE Schafttyp Fräser

JSDW-75 Bohrungstyp Fräser

JSDW-45 Bohrungstyp Fräser

Kompatibilitätstabelle für Standard-Aufnahmedorne

Fräser-Artikelnummer		Passfähigkeit zum Aufnahmedorn
Fräser-Artikelnummer		Typ des Standard-Aufnahmedorns	Durchmesser des Dorns
JWNXM	⌀63 2.5	FMC	⌀22.0 .087
	⌀80 3.0	FMA	⌀25.4 1
	⌀100 4.0	FMA	⌀31.75 1.25
	⌀125 5.0	FMA	⌀38.1 1.5
	⌀160 6.0	FMA	⌀50.8 2
JFDX	⌀63 2.5	FMC	⌀22.0 .087
	⌀80 3.0	FMA	⌀25.4 1
	⌀100 4.0	FMA	⌀31.75 1.25
	⌀125 5.0	FMA	⌀38.1 1.5
JSDW	⌀63 2.5	FMC	⌀22.0 .087
	⌀80 3.0	FMA	⌀25.4 1
	⌀100 4.0	FMA	⌀31.75 1.25
	⌀125 5.0	FMA	⌀38.1 1.5
JXTM	⌀80 3.0	FMA	⌀25.4 1
	⌀100 4.0	FMA	⌀31.75 1.25
	⌀125 5.0	FMA	⌀38.1 1.5
JQTS	⌀40 1.6		⌀16.0 0.63
	⌀50 2.0	FMC	⌀22.0 .087
	⌀63 2.5	FMC	⌀22.0 .087
JQTE	⌀20 0.8 ※	⌀20 0.8” Spanndurchmesser der Reduzierhülse ※	Durchmesser des Schafts ⌀20 0.8” ※
	⌀25 1.0 ※	⌀25 1.0” Spanndurchmesser der Reduzierhülse ※	Durchmesser des Schafts ⌀25 1.0” ※
	⌀32 1.3” ※	⌀32 1.3” Spanndurchmesser der Reduzierhülse ※	Durchmesser des Schafts ⌀32 1.3” ※
	⌀40 1.6 ※	⌀32 1.3” Spanndurchmesser der Reduzierhülse ※	Durchmesser des Schafts ⌀32 1.3” ※

※Schafttyp Körper

Leistungsbedarf der Maschine – Schnelltabelle

Berechnung

※Angenommen, normales Gusseisen wird mit einer Schnittgeschwindigkeit von Vc= bearbeitet. 800m/min 2600 SFM

JFDX-Serie

JFDX ⌀63 2.50” – 6 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	4	6	7	9
	2 .08	7	11	14	17
	3 .12	11	16	22	26
	4 .16	14	22	29	35

JFDX ⌀80 3.0” – 8 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	6	9	12	14
	2 .08	12	18	24	29
	3 .12	18	27	35	43
	4 .16	23	36	47	57

JFDX ⌀100 4.0” -10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	9	13	18	21
	2 .08	17	27	35	42
	3 .12	26	40	53	64
	4 .16	35	54	70	85

JFDX ⌀125 5.0” – 12 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	12	19	25	30
	2 .08	24	37	49	59
	3 .12	36	56	73	89
	4 .16	48	74	98	118

JFDX ⌀160 6.0” – 16 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	21	32	42	50
	2 .08	41	63	83	100
	3 .12	62	95	125	151
	4 .16	82	127	166	201

JSDW-Serie

JSDW ⌀63 2.50” – 4 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	3	4	6	7
	2 .08	6	9	12	14
	3 .12	9	13	18	22
	4 .16	12	18	24	29

JSDW ⌀80 3.0 – 6 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	5	8	11	13
	2 .08	11	16	22	26
	3 .12	16	24	33	39
	4 .16	21	32	43	52

JSDW ⌀100 4.0” – 7 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	7	10	14	17
	2 .08	14	20	27	33
	3 .12	20	31	41	50
	4 .16	27	41	55	66

JSDW ⌀125 5.0” – 8 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	8	13	17	20
	2 .08	17	25	34	41
	3 .12	25	38	51	61
	4 .16	33	50	68	82

JSDW ⌀160 6.0” – 10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	1 .04	12	18	24	29
	2 .08	24	36	49	59
	3 .12	36	54	73	88
	4 .16	48	72	97	117

JXTM-Serie

JXTM ⌀80 3.0 – 10 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	5 .20	36	55	76	93
	6 .24	43	66	91	111
	7 .28	50	76	106	130
	8 .31	97	149	208	254

JXTM ⌀100 4.0” – 13 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	5 .20	61	93	130	159
	6 .24	73	112	156	190
	7 .28	85	131	182	222
	8 .31	97	149	208	254

JXTM ⌀125 5.0” – 16 Zähne

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Schnitttiefe (mm) (inch)	5 .20	93	143	198	242
	6 .24	111	171	238	291
	7 .28	130	200	277	339
	8 .31	148	228	317	387

Einheit: kW

*Bitte nutzen Sie die obenstehenden Tabellen als Richtwerte und beachten Sie, dass es sich hierbei lediglich um Annäherungswerte zur Orientierung handelt.

Tipps zur Verwendung der obigen Tabellen

Es wird davon ausgegangen, dass Grauguss mit einer Schnittgeschwindigkeit von 800m/min 2600 SFM bearbeitet wird, wobei der Fräserdurchmesser als Schnittbreite angegeben ist (ae= 100% des Fräserdurchmessers).
Die erforderliche Leistung halbiert sich ungefähr (50%), wenn die Schnittbreite ae oder die Schnitttiefe halbiert wird. (Die Leistung ist proportional zu ae oderap.)
Die benötigte Leistung wird auf ca. 60% reduziert, wenn die Anzahl der Einsätze halbiert wird.
Wir empfehlen Maschinen mit einer Leistung von 22 kW oder mehr.

Praktische Beispiele

Fräsanwendung
Material : Graues Gusseisen (FC270)
Schnittgeschwindigkeit : 800 m/min 2600 SFM (SX6) 140 m/min 460 SFM (Hartmetall des Wettbewerbers)
Vorschub : 0.06 mm/t .002 IPT (SX6) 0.20 mm/t .008 IPT (Hartmetall des Wettbewerbers)
Vorschub : 1,400 mm/min 55 IPM (SX6) 560 mm/min 22 IPM (Hartmetall des Wettbewerbers)
Schnitttiefe : 1.5 mm .060 inch
Kühlmittel : Trocken
SX6	360 Stück / Ecke
Hartmetall-Wendeschneidplatten des Wettbewerbs	260 Stück / Ecke

Das Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Keramik reduzierte die Zykluszeit im Vergleich zu den aktuellen Hartmetalleinsätzen erheblich. (Der Prozess in einem Durchgang ging von 40 Minuten auf 15 Minuten zurück.)
SX6 erreicht eine 1,4-mal höhere Standzeit.

Die Werkzeugkosten werden durch den Einsatz negativer Wendeschneidplatten gesenkt, da sich die Anzahl der nutzbaren Schneidkanten erhöht.

Getriebegehäusedeckel
Material : Graues Gusseisen (FC250)
Halter : JFDX100-88-10R
WSP : SX6 SNGN120412T02020 SNG433T0820
Schnittgeschwindigkeit : 600 m/min 2000 SFM (SX6) 120 m/min 400 SFM (Hartmetall des Wettbewerbers)
Umdrehungen: 1910 ^min-1 (SX6) 382 ^min-1 (Hartmetall des Wettbewerbers)
Vorschub : 0.05 mm/t .002 IPT (SX6) 0.10mm/t .004 IPT (Hartmetall des Wettbewerbers)
Schnitttiefe : 3 mm .12 inch
Kühlmittel : Trocken
SX6	1.3 min
Hartmetall-Wendeschneidplatten des Wettbewerbs	5.4 min

Im Vergleich zu den derzeitigen Hartmetall-Wendeplatten hat die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit dem HCC-Halter die Zykluszeit deutlich reduziert.

Getriebegehäuse
Material : FC230
Halter : JWNXM125A3810R12
WSP : SX6 WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
Schnittgeschwindigkeit : 500 m/min 1600 SFM (SX6) 500 m/min 1600 SFM (Hartmetall des Wettbewerbers)
Vorschub : 0.13 mm/t .005 IPT (SX6) 0.13 mm/t .005 IPT (Hartmetall des Wettbewerbers)
Schnitttiefe : 1 mm .040 inch
Kühlmittel : Trocken
SX6	120 Stück / Ecke
Hartmetall-Wendeschneidplatten des Wettbewerbs	60 Stück / Ecke

Beim Fräser des Mitbewerbers mussten wir die Wendeschneidplatten gegen neue austauschen, da die Abnutzung fortschritt und die Spannkraft des Werkstücks nach der Bearbeitung von 60 Stück abnahm.
Dies wurde durch die zunehmende Schnittkraft verursacht.

Der neue NTK-Fräser “FU-HA MILL” erreichte eine 2-fache Standzeit des Mitbewerbers.
Die niedrige Schnittkraft vermied das Problem, das beim Fräser des Mitbewerbers auftrat.

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HCC-Serie

NTK Fräser Auswahl

JWNXM

JFDX

JXTM

SX6 Keramik -Premium Siliziumnitrid-

SP9 Keramik + Beschichtung -Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit geringen Schnittkräften-

BK310 CBN

BK350 CBN

Aufstellung

Berechnung

JFDX-Serie

JSDW-Serie

JXTM-Serie

Tipps zur Verwendung der obigen Tabellen

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