SHAPER DUO Zum Stoßen von Innengeometrien｜ Präzisions CNC-Drehmaschinen

Hochproduktive Innensechskanprofil-Bearbeitung

Innensechskant, Innenvierkant und Innentorx Profile prozesssicher herstellen ohne Sonderausstattung bei deutlicher Kosteneinsparung

Nutzen Sie den Werkzeugträger der Gegenspindel an den Präzisions-Drehmaschine

Neue Ausführung

Zur Bearbeitung medizinischer Implantatteile (Implantatschrauben)
Für Innensechskant : Gegenüberliegende Seite bearbeitet 1.0mm - 1.4mm

Produktvideo

Eigenschaften

  • Die große Auswahl an Shaper Werkzeugen ermöglicht die Bearbeitung und Herstellung verschiedenster Steckschlüsselgrößen in Sechskant-, Vierkant- und Torxform
  • Die geringen Schnittkräfte dieses Werkzeuges sind ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit kleinen Durchmessern

Werkzeuganwendung

Präzision CNC-Drehbank-Innenprofilbearbeitung

Profil

Prozessvergleich mit Innenvierkant- und Innensechskant

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Werkzeugdruck Zykluszeit Flexibilität Werkzeugkosten

Shaper Duo

 ◎ △
* Kann durch überlappenden Betrieb versetzt werden		 ○ ◎ Weniger Werkzeugdruck, besonders gut für Teile mit kleinem Durchmesser. 
Eine Wendeschneidplatte kann eine Reihe von verschiedenen Profilgrössen bearbeiten
Stoßwerkzeug △ ○ ╳ △ Sie benötigen für jede Steckschlüsselgröße ein Werkzeug

Prozessvergleich für Innentorx

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Werkzeugdruck Zykluszeit Werkzeugkosten Hochgeschwindigkeitsspindel
 Programm

Shaper Duo

 ◎ ◎ ◎ Nicht nötig Einfach Keine Hochgeschwindigkeitsspindel erforderlich
Kurze Zykluszeit
Fräsbearbeitung ○ ╳ △ Notwendig Kompliziert Benötigt Hochschwindigkeitsspindel
Zeitaufwändiger Prozess

Shaper Duo-Bearbeungsdiagramm (Sechskant-Beispiel)

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Empfohlene Schnittwerte: Vorschub 1000 bis 4000 mm/min Ap: Schruppen 0,025 mm und Schlichten 0,005 mm (1 bis 2 Mal)

Shaper Duo Aufbauanleitung (Sechseck-Beispiel)

① Installation einfügen

  • Stellen Sie sicher, dass die D-Oberfläche des Werkzeughalters parallel zur Seite der Einlegestange ist. Minimieren Sie den Überhang des Schneideinsatzes

② Stellen Sie sicher, dass die Hülse parallel eingestellt ist

  • Setzen Sie die Hülse in den Werkzeughalter ein und stellen Sie sicher, dass die Hülse parallel eingestellt ist.
  • Minimieren Sie den Ärmelüberstand.

③ Bestätigung der Höhe

  • Die Zentrierbohrung sollte etwas größer als die Pilotbohrung sein, jedoch ohne diese anzufasen.
    * Wenn die Wendeschneidplatte bei großer Schnitttiefe bricht, erhöhen Sie die Anzahl der Bearbeitungsdurchgänge bei kleineren Schnitttiefen.
    (Empfohlen: 0,025 mm x 5 Durchgänge) Es ist kein Anfasen erforderlich. 
  • Messen Sie die Länge von [a] und [b] mit einem Komparator oder einer Lupe.
  • Passen Sie die Höhe der Mittellinie an, indem Sie die Hülse drehen, bis Sie die gleiche Länge für [a] und [b] erhalten.
    (Der Unterschied sollte weniger als 0,02 mm betragen)
    * Wenn auch nach mehr Durchgängen immer noch ein Schritt zu sehen ist, starten Sie den Einrichtungsvorgang bitte erneut. Stellen Sie sicher, dass sowohl der Einsatz als auch der Halter richtig eingestellt sind.

④ Visuelle schrittweise Bearbeitung des Innensechskants

  • Bearbeitung von Innentorx Grundsätzlich wie bei der Sechskantbearbeitung

Anwendungsbeispiel

Innensechskantbearbeitung
Material :
1.4305
Vorschub :
2,000 m/min
Schnitttiefe :
Schruppen 0.025 mm
Schnitttiefe :
Schlichten 0.005 mm
Kühlmittel :
NASS
TM4 SSP030N1940H

10,000 stück / schneidkante
Hartmetall-Wendeschneidplatten des Mitbewerbers
300 stück / schneidkante

Das Produkt des Mitbewerbers stumpft sehr schnell ab, was zu einer kurzen Werkzeugstandzeit führt. Der Shaper von NTK erzielte eine längere Standzeit durch Beibehaltung der Wendeschneidkante und des Stiftwinkels. Verbesserte Zykluszeit und hervorragende Oberflächengüten.

Beispiele für Shaper-Programmierung

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