NTK Cutting Tools

SX9

Excelente resistencia al desgaste de muescas y flancos en el desbaste de fundición gris|Sialon cerámico

Grado cerámico con la mejor resistencia a la fractura

Mecanizado estable incluso en aplicaciones difíciles

Mejora significativamente la productividad al sustituir las herramientas de metal duro por SX9
Características
  • El grado cerámico más resistente
  • Excelente resistencia al choque térmico y a la fractura gracias a las partículas en forma de aguja que se forman durante el proceso de fabricación de la cerámica
Aplicación de herramientas

Fundición gris con incrustaciones
Desbaste / Fresado / Fresado final

Características del grado
Aplicación de desbaste de fundición gris
Fundición gris cerámica Aplicación de la fresa de mango
- - - Desplázate por la tabla - - -
Grado Material Tipo de operación Mecanizado Cutting speed (m/min) Cutting speed (SFM) Feed(mm/rev) Feed(IPR / IPT) DOC(mm) DOC(inch) Refrigerante
SX9 Fundición gris Turning Desbaste con escama, Mecanizado de desbaste a semiacabado 300 – 800 1000 – 2600 0.3 – 0.6 .012 – .024 -3.5 – .140 SECO
Milling 350 – 700 1200 – 2300 0.05 – 0.1 .002 – .004
Piezas de máquinas
Material :
FC400
Estado de la pieza :
con escala
Velocidad de corte :
650m/min (SX9) 2170 SFM (SX9)
80m/min (Competitor’s CVD coated carbide) 270 SFM (Competitor’s CVD coated carbide)
Alimentación :
0.15 mm/rev .0059 IPR
DOC :
2.0 mm .0789 inch
Refrigerante :
SECO
SX9
850 unidades / esquina
Carburo con recubrimiento CVD de la competencia
300 unidades / esquina

SX9 consiguió unos resultados de mecanizado estables en esta operación de torneado interrumpido.
Al sustituir el metal duro recubierto de CVD por cerámica se produjo una reducción significativa de los costes de la herramienta de corte y un aumento de la producción.

Disco de freno
Material :
FC250
Estado de la pieza :
con escala
Velocidad de corte :
450 m/min 1500 SFM
Alimentación :
0.40 mm/rev .0157 IPR
DOC :
2.0 mm .0787 inch
Refrigerante :
SECO
SX9
360 unidades / esquina
Cerámica de bigotes
264 piezas / esquina

SX9 se mecanizó en las mismas condiciones de corte que la actual cerámica batida y supuso una reducción del coste de utillaje para el cliente.

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