Serie HCC

Herramientas de fresado para el mecanizado de fundición gris y fundición dúctil | Plaquitas cerámicas

Fresado de alta eficacia de hierro fundido con NTK HCC

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Selección de fresas NTK

Mecanizado de fundición gris / dúctil

Serie	Características	CC	KAPR	APMX
Serie	Características	mm inch	°	mm inch
Serie JWNXM	Baja resistencia × múltiples esquinas Reduce el astillamiento del filo de la plaquita, habitual en el mecanizado del hierro fundido Ideal para mecanizar a través de la escala El coste de utillaje se reduce utilizando la exclusiva plaquita de 6 esquinas.	φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
Serie JFDX	Bajo coste × versatilidad Plaquitas de 8 esquinas extremadamente económicas Cubre varias aplicaciones con fresas de ángulo de 45, 75 y 88 grados También hay disponibles insertos cerámicos con rompevirutas y rascador	φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
Serie JXTM	Gran rigidez Es posible un gran DOC gracias al paso fino de las plaquitas, lo que se traduce en una mayor productividad La plaquita LNX viene con un rompevirutas especial para reducir la presión de la herramienta Cortadores para zurdos recién añadidos	φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
		φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
Serie JQ	Fresado de hombro × Fresa de diámetro pequeño Capaz de fresar hombros a 90 grados Una variedad de diámetros de fresa tan pequeños como φ20mm	φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
		φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
Serie JSDW	Baja presión de la herramienta Las plaquitas positivas reducen la presión de la herramienta y producen un excelente acabado superficial, además de una larga vida útil de la herramienta Mejor para fresar piezas finas gracias a la presión reducida de la herramienta	φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240
		φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240

SX6 Cerámica -Nitruro de Silicio Premium-

Características

Excelente resistencia al desgaste en aplicaciones en las que aparece desgaste por entalladura
Vida estable de la herramienta en las aplicaciones en las que se requiere resistencia al choque térmico : como el mecanizado WET o el fresado

Material de trabajo	Aplicación	Propósito	Cutting speed(m/min) Cutting speed(SFM)	Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT)	Depth of cut(mm) Depth of cut(inch)	SECO	MOJADO
Hierro fundido	Milling	Áspero	450 – 1200 1500–4200	0.07 – 0.2 .003–.010	0.5 – 3.5 .020–.140	●	●

SP9 Cerámica + Recubrimiento -Mecanizado de alta velocidad con bajas fuerzas de corte-.

Características

Excelente resistencia al desgaste y al astillado con cerámica de alta resistencia recubierta por CVD a base de nitruro de silicio
Consigue una menor presión de la herramienta con una preparación mínima del filo
También se puede utilizar para el acabado

Material de trabajo	Aplicación	Propósito	Cutting speed (m/min) Cutting speed(SFM)	Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT)	Depth of cut(mm) Depth of cut(inch)	SECO	MOJADO
Fundición gris	Milling	Semiacabado rugoso	350 – 700 1200–2500	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○
Fundición dúctil	Milling	Semiacabado rugoso	400 – 800 2100–3000	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○

B30 CBN

Características

Excelente resistencia al desgaste gracias al alto contenido en CBN
Diseñado para el acabado de hierro fundido

B52 CBN

Características

Excelente resistencia al desgaste gracias al contenido óptimo de CBN con aglutinantes especiales de TiC
Ideal para el acabado de fundición dúctil y cortes continuos para el acabado de materiales endurecidos

Inserto Rascador CBN: Se pueden instalar 1 ó 2 plaquitas rascadoras CBN con plaquita cerámica.
Disponible para: Serie JQ – Insertos APCW
Serie HVM – Insertos FDX
Serie HSM – Insertos SDW

Mesa estándar con cenador compatible

Cortador Número de artículo		Estándar montable
Cortador Número de artículo		Tipo de cenador estándar	Diámetro del árbol
JWNXM	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
	φ160 6.0	FMA	φ50.8 2
JFDX	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JSDW	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JXTM	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JQTS	φ40 1.6		φ16.0 0.63
	φ50 2.0	FMC	φ22.0 .087
	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
JQTE	φ20 0.8 ※	φ20 0.8” Manguito de diámetro de agarre ※	Diámetro del vástago φ20 0.8” ※
	φ25 1.0 ※	φ25 1.0” Manguito de diámetro de agarre ※	Diámetro del vástago φ25 1.0” ※
	φ32 1.3” ※	φ32 1.3” Manguito de diámetro de agarre ※	Diámetro del vástago φ32 1.3” ※
	φ40 1.6 ※	φ32 1.3” Manguito de diámetro de agarre ※	Diámetro del vástago φ32 1.3” ※

※Cuerpo de tipo tanque

Vídeo de instalación

Estudio de caso

Aplicación de fresado
Material : FC270
Velocidad de corte : 800 m/min 2600(SFM) (SX6) 140 m/min 460(SFM) (carburo de la competencia)
Alimentación : 0.06 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.20 mm/t .008(IPT) (carburo de la competencia)
Alimentación : 1,400 mm/min 55(IPM) (SX6) 560 mm/min 22(IPM) (carburo de la competencia)
DOC : 1.5 mm .060 inch
Refrigerante : SECO
SX6	360 unidades / esquina
Plaquitas de metal duro de la competencia	260 unidades / esquina

El fresado de alta velocidad con cerámica redujo significativamente el tiempo de ciclo en comparación con las plaquitas de metal duro actuales. (El proceso de una sola pasada pasó de 40 min. a 15 min.) SX6 consiguió 1,4 veces más vida útil de la herramienta.

Los costes de utillaje se reducen utilizando plaquitas negativas, aumentando el número de esquinas.

Tapa de la caja de transmisión
Material : FC250
Soporte : JFDX100-88-10R
Insertar : SX6 SNGN120412T02020 SNG433T0820
Velocidad de corte : 600 m/min 2000(SFM) (SX6) 120 m/min 400(SFM) (carburo de la competencia)
Revolución : 1910 min-1 (SX6) 382 min-1 (carburo de la competencia)
Alimentación : 0.05 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.10mm/t .004(IPT) (carburo de la competencia)
DOC : 3 mm .12 inch
Refrigerante : SECO
SX6	1,3 min
Plaquitas de metal duro de la competencia	5,4 min

En comparación con las plaquitas de metal duro actuales, el mecanizado de alta velocidad con el soporte HCC ha conseguido una reducción significativa del tiempo de ciclo.

Caja de transmisión
Material : FC230
Titular : JWNXM125A3810R12
Insertar : SX6 WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
Velocidad de corte : 500 m/min 1600 (SFM) (SX6) 500 m/min 1600 (SFM) (carburo de la competencia)
Alimentación : 0.13 mm/t .005 (IPT) (SX6) 0.13 mm/t .005 (IPT) (carburo de la competencia)
DOC : 1 mm .040 inch
Refrigerante : SECO
SX6	120 unidades / esquina
Plaquitas de metal duro de la competencia	60 unidades / esquina

En cuanto a la fresa de la competencia, tuvimos que cambiar las plaquitas por otras nuevas debido al avance del desgaste y a la menor fuerza de sujeción del material de trabajo después de mecanizar 60 piezas.
Esto se debió al aumento de la fuerza de sutura.

La NUEVA Fresa NTK “FU-HA MILL” consiguió una longitud 2 veces mayor que la de la competencia.
La baja fuerza de corte evitó el problema que se producía con las fresas de la competencia.

Requisitos de potencia de la máquina -Tabla de comprobación rápida-

Cálculo

※Suponiendo que la fundición normal se mecaniza a una velocidad de corte de Vc= 800m/min 2600 SFM

Serie JFDX

Serie JSDW

Serie JXTM

JFDX φ63 2.50” – 6 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	4	6	7	9
	2 .08	7	11	14	17
	3 .12	11	16	22	26
	4 .16	14	22	29	35

JSDW φ63 2.50” – 4 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	3	4	6	7
	2 .08	6	9	12	14
	3 .12	9	13	18	22
	4 .16	12	18	24	29

JFDX φ80 3.0” – 8 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	6	9	12	14
	2 .08	12	18	24	29
	3 .12	18	27	35	43
	4 .16	23	36	47	57

JSDW φ80 3.0 – 6 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	5	8	11	13
	2 .08	11	16	22	26
	3 .12	16	24	33	39
	4 .16	21	32	43	52

JXTM φ80 3.0 – 10 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	5 .20	36	55	76	93
	6 .24	43	66	91	111
	7 .28	50	76	106	130
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ100 4.0” -10 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	9	13	18	21
	2 .08	17	27	35	42
	3 .12	26	40	53	64
	4 .16	35	54	70	85

JSDW φ100 4.0” – 7 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	7	10	14	17
	2 .08	14	20	27	33
	3 .12	20	31	41	50
	4 .16	27	41	55	66

JXTM φ100 4.0” – 13 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	5 .20	61	93	130	159
	6 .24	73	112	156	190
	7 .28	85	131	182	222
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ125 5.0” – 12 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	12	19	25	30
	2 .08	24	37	49	59
	3 .12	36	56	73	89
	4 .16	48	74	98	118

JSDW φ125 5.0” – 8 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	8	13	17	20
	2 .08	17	25	34	41
	3 .12	25	38	51	61
	4 .16	33	50	68	82

JXTM φ125 5.0” – 16 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	5 .20	93	143	198	242
	6 .24	111	171	238	291
	7 .28	130	200	277	339
	8 .31	148	228	317	387

JFDX φ160 6.0” – 16 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	21	32	42	50
	2 .08	41	63	83	100
	3 .12	62	95	125	151
	4 .16	82	127	166	201

JSDW φ160 6.0” – 10 dientes

		Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
Profundidad de corte (mm) (inch)	1 .04	12	18	24	29
	2 .08	24	36	49	59
	3 .12	36	54	73	88
	4 .16	48	72	97	117

Unidad: kW

*Por favor, utiliza las tablas anteriores, entendiendo que son sólo aproximaciones para utilizarlas como guía.

Consejos para utilizar las tablas anteriores

Se supone que la fundición gris se mecaniza a una velocidad de corte de 800m/min 2600 SFM , con el diámetro de la fresa indicado como anchura de corte (ae= 100% del diámetro de la fresa).
La potencia necesaria se reduce aproximadamente a la mitad (50%) si la anchura de corte ae o la profundidad de corte se reducen a la mitad. (La potencia es proporcional a ae oap.)
La potencia necesaria se reduce a aproximadamente un 60% si el número de insertos se reduce a la mitad.
Se recomiendan las máquinas con una potencia de 22 kW o superior.

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