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NTK Cutting Tools

Serie HCC

Herramientas de fresado para el mecanizado de fundición gris y fundición dúctil | Plaquitas cerámicas

Fresado de alta eficacia de hierro fundido con NTK HCC
Inicio / Hierro fundido - Soluciones únicas / Serie HCC

Selección de fresas NTK

Mecanizado de fundición gris / dúctil
Serie Características CC KAPR APMX
mm inch ° mm inch
Serie JWNXM Baja resistencia × múltiples esquinas
  • Reduce el astillamiento del filo de la plaquita, habitual en el mecanizado del hierro fundido
  • Ideal para mecanizar a través de la escala
  • El coste de utillaje se reduce utilizando la exclusiva plaquita de 6 esquinas.
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 88° -5.5 -.217
Serie JFDX Bajo coste × versatilidad
  • Plaquitas de 8 esquinas extremadamente económicas
  • Cubre varias aplicaciones con fresas de ángulo de 45, 75 y 88 grados
  • También hay disponibles insertos cerámicos con rompevirutas y rascador
 ⌀63 – 160 2.48 – 6.23 45°,75°,88° -6 -.240
Serie JXTM Gran rigidez
  • Es posible un gran DOC gracias al paso fino de las plaquitas, lo que se traduce en una mayor productividad
  • La plaquita LNX viene con un rompevirutas especial para reducir la presión de la herramienta
  • Cortadores para zurdos recién añadidos
 ⌀80 – 125 3.15 – 4.921 88° -8 -.315
Serie JQ Fresado de hombro × Fresa de diámetro pequeño
  • Capaz de fresar hombros a 90 grados
  • Una variedad de diámetros de fresa tan pequeños como ⌀20mm
 ⌀20 – 80 .787 – 3.15 90° -8 -.315
Serie JSDW Baja presión de la herramienta
  • Las plaquitas positivas reducen la presión de la herramienta y producen un excelente acabado superficial, además de una larga vida útil de la herramienta
  • Mejor para fresar piezas finas gracias a la presión reducida de la herramienta
 ⌀80 – 160 3.15 – 6.23 45°,75° -6 -.240
SX6 Cerámica -Nitruro de Silicio Premium-

Características

  • Excelente resistencia al desgaste en aplicaciones en las que aparece desgaste por entalladura
  • Vida estable de la herramienta en las aplicaciones en las que se requiere resistencia al choque térmico : como el mecanizado WET o el fresado
Material de trabajo Aplicación Propósito Cutting speed(m/min) Cutting speed(SFM) Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT) Depth of cut(mm) Depth of cut(inch) SECO MOJADO
Hierro fundido Milling Áspero 450 – 1200 1500–4200 0.07 – 0.2 .003–.010 0.5 – 3.5 .020–.140 ● ●
SP9 Cerámica + Recubrimiento -Mecanizado de alta velocidad con bajas fuerzas de corte-.

Características

  • Excelente resistencia al desgaste y al astillado con cerámica de alta resistencia recubierta por CVD a base de nitruro de silicio
  • Consigue una menor presión de la herramienta con una preparación mínima del filo
  • También se puede utilizar para el acabado
Material de trabajo Aplicación Propósito Cutting speed (m/min) Cutting speed(SFM) Feed(mm/rev) Feed(IPR/IPT) Depth of cut(mm) Depth of cut(inch) SECO MOJADO
Fundición gris Milling Semiacabado rugoso 350 – 700 1200–2500 0.07 – 0.25 .003–.010 -6.0 –.240 ● ○
Fundición dúctil Milling Semiacabado rugoso 400 – 800 2100–3000 0.07 – 0.25 .003–.010 -6.0 –.240 ● ○
B30 CBN

Características

  • Excelente resistencia al desgaste gracias al alto contenido en CBN
  • Diseñado para el acabado de hierro fundido
B52 CBN

Características

  • Excelente resistencia al desgaste gracias al contenido óptimo de CBN con aglutinantes especiales de TiC
  • Ideal para el acabado de fundición dúctil y cortes continuos para el acabado de materiales endurecidos
  • Inserto Rascador CBN: Se pueden instalar 1 ó 2 plaquitas rascadoras CBN con plaquita cerámica.
  • Disponible para: Serie JQ – Insertos APCW
    Serie HVM – Insertos FDX
    Serie HSM – Insertos SDW
Cortador Número de artículo Estándar montable
Tipo de cenador estándar Diámetro del árbol
JWNXM ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
⌀160 6.0 FMA ⌀50.8 2
JFDX ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JSDW ⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JXTM ⌀80 3.0 FMA ⌀25.4 1
⌀100 4.0 FMA ⌀31.75 1.25
⌀125 5.0 FMA ⌀38.1 1.5
JQTS ⌀40 1.6 ⌀16.0 0.63
⌀50 2.0 FMC ⌀22.0 .087
⌀63 2.5 FMC ⌀22.0 .087
JQTE ⌀20 0.8 ※ ⌀20 0.8” Manguito de diámetro de agarre ※ Diámetro del vástago ⌀20 0.8” ※
⌀25 1.0 ※ ⌀25 1.0” Manguito de diámetro de agarre ※ Diámetro del vástago ⌀25 1.0” ※
⌀32 1.3” ※ ⌀32 1.3” Manguito de diámetro de agarre ※ Diámetro del vástago ⌀32 1.3” ※
⌀40 1.6 ※ ⌀32 1.3” Manguito de diámetro de agarre ※ Diámetro del vástago ⌀32 1.3” ※

※Cuerpo de tipo tanque

Aplicación de fresado
Material :
FC270
Velocidad de corte :
800 m/min 2600(SFM) (SX6)
140 m/min 460(SFM) (carburo de la competencia)
Alimentación :
0.06 mm/t .002(IPT) (SX6)
0.20 mm/t .008(IPT) (carburo de la competencia)
Alimentación :
1,400 mm/min 55(IPM) (SX6)
560 mm/min 22(IPM) (carburo de la competencia)
DOC :
1.5 mm .060 inch
Refrigerante :
SECO
SX6
360 unidades / esquina
Plaquitas de metal duro de la competencia
260 unidades / esquina

El fresado de alta velocidad con cerámica redujo significativamente el tiempo de ciclo en comparación con las plaquitas de metal duro actuales. (El proceso de una sola pasada pasó de 40 min. a 15 min.) SX6 consiguió 1,4 veces más vida útil de la herramienta.

Los costes de utillaje se reducen utilizando plaquitas negativas, aumentando el número de esquinas.

Tapa de la caja de transmisión
Material :
FC250
Soporte :
JFDX100-88-10R
Insertar :
SX6
SNGN120412T02020 SNG433T0820
Velocidad de corte :
600 m/min 2000(SFM) (SX6)
120 m/min 400(SFM) (carburo de la competencia)
Revolución :
1910 min-1 (SX6)
382 min-1 (carburo de la competencia)
Alimentación :
0.05 mm/t .002(IPT) (SX6)
0.10mm/t .004(IPT) (carburo de la competencia)
DOC :
3 mm .12 inch
Refrigerante :
SECO
SX6
1,3 min
Plaquitas de metal duro de la competencia
5,4 min

En comparación con las plaquitas de metal duro actuales, el mecanizado de alta velocidad con el soporte HCC ha conseguido una reducción significativa del tiempo de ciclo.

Caja de transmisión
Material :
FC230
Titular :
JWNXM125A3810R12
Insertar :
SX6
WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
Velocidad de corte :
500 m/min 1600 (SFM) (SX6)
500 m/min 1600 (SFM) (carburo de la competencia)
Alimentación :
0.13 mm/t .005 (IPT) (SX6)
0.13 mm/t .005 (IPT) (carburo de la competencia)
DOC :
1 mm .040 inch
Refrigerante :
SECO
SX6
120 unidades / esquina
Plaquitas de metal duro de la competencia
60 unidades / esquina

En cuanto a la fresa de la competencia, tuvimos que cambiar las plaquitas por otras nuevas debido al avance del desgaste y a la menor fuerza de sujeción del material de trabajo después de mecanizar 60 piezas.
Esto se debió al aumento de la fuerza de sutura.

La NUEVA Fresa NTK “FU-HA MILL” consiguió una longitud 2 veces mayor que la de la competencia.
La baja fuerza de corte evitó el problema que se producía con las fresas de la competencia.

Cálculo

※Suponiendo que la fundición normal se mecaniza a una velocidad de corte de Vc= 800m/min 2600 SFM

Serie JFDX
Serie JSDW
Serie JXTM
JFDX ⌀63 2.50” – 6 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 4 6 7 9
2 .08 7 11 14 17
3 .12 11 16 22 26
4 .16 14 22 29 35
JSDW ⌀63 2.50” – 4 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 3 4 6 7
2 .08 6 9 12 14
3 .12 9 13 18 22
4 .16 12 18 24 29
JFDX ⌀80 3.0” – 8 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 6 9 12 14
2 .08 12 18 24 29
3 .12 18 27 35 43
4 .16 23 36 47 57
JSDW ⌀80 3.0 – 6 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 5 8 11 13
2 .08 11 16 22 26
3 .12 16 24 33 39
4 .16 21 32 43 52
JXTM ⌀80 3.0 – 10 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		5 .20 36 55 76 93
6 .24 43 66 91 111
7 .28 50 76 106 130
8 .31 97 149 208 254
JFDX ⌀100 4.0” -10 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 9 13 18 21
2 .08 17 27 35 42
3 .12 26 40 53 64
4 .16 35 54 70 85
JSDW ⌀100 4.0” – 7 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 7 10 14 17
2 .08 14 20 27 33
3 .12 20 31 41 50
4 .16 27 41 55 66
JXTM ⌀100 4.0” – 13 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		5 .20 61 93 130 159
6 .24 73 112 156 190
7 .28 85 131 182 222
8 .31 97 149 208 254
JFDX ⌀125 5.0” – 12 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 12 19 25 30
2 .08 24 37 49 59
3 .12 36 56 73 89
4 .16 48 74 98 118
JSDW ⌀125 5.0” – 8 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 8 13 17 20
2 .08 17 25 34 41
3 .12 25 38 51 61
4 .16 33 50 68 82
JXTM ⌀125 5.0” – 16 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		5 .20 93 143 198 242
6 .24 111 171 238 291
7 .28 130 200 277 339
8 .31 148 228 317 387
JFDX ⌀160 6.0” – 16 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 21 32 42 50
2 .08 41 63 83 100
3 .12 62 95 125 151
4 .16 82 127 166 201
JSDW ⌀160 6.0” – 10 dientes
Feed rate per tooth (mm/t) Feed rate per tooth (IPT)
0.1 .004 0.2 .008 0.3 .012 0.4 .016
Profundidad de corte
(mm) (inch) 		1 .04 12 18 24 29
2 .08 24 36 49 59
3 .12 36 54 73 88
4 .16 48 72 97 117

Unidad: kW

*Por favor, utiliza las tablas anteriores, entendiendo que son sólo aproximaciones para utilizarlas como guía.

Consejos para utilizar las tablas anteriores
  • Se supone que la fundición gris se mecaniza a una velocidad de corte de 800m/min 2600 SFM , con el diámetro de la fresa indicado como anchura de corte (ae= 100% del diámetro de la fresa).
  • La potencia necesaria se reduce aproximadamente a la mitad (50%) si la anchura de corte ae o la profundidad de corte se reducen a la mitad. (La potencia es proporcional a ae oap.)
  • La potencia necesaria se reduce a aproximadamente un 60% si el número de insertos se reduce a la mitad.
  • Se recomiendan las máquinas con una potencia de 22 kW o superior.
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