普通鋳鉄 スケール加工用 耐摩耗性重視｜ 窒化珪素系セラミック
スケール加工の第一推奨材質
普通鋳鉄をVc=~1,200m/minで加工する
抜群の耐境界摩耗性
抜群の耐熱衝撃性
紹介動画
性能
- 境界摩耗の進行を大幅に抑制し、高速・長寿命加工を実現
- 耐熱衝撃性に優れ、WET加工・フライス加工にも対応
適用アプリケーション
普通鋳鉄 スケール加工
旋削 / フライス
材質別特性
加工条件
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| 材質 | 被削材 | 加工方法 | 工程 | 切削速度（m/min) | 送り(mm/rev) | 切込み(mm) | 切削油 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SX6 | 普通鋳鉄 | 旋削 | スケール加工、強断続加工 | 300 - 1000 | 0.3 - 0.5 | -3.5 | DRY / WET |
| フライス | 400 - 1,200 | 0.07 - 0.2 |
どうして窒化珪素系セラミックが欠けに強いのか？
窒化珪素(Si3N4)が主成分で、アルミナ系と違い、粒子が針状になっていることが特微です。 針状粒子が絡み合うことで、切削加工時の衝撃によるヒビ割れ（クラック）の進行を大幅に抑制でき、欠けを防止します。
普通鋳鉄 FC150 旋削 スケール加工
加工事例
| ブレーキディスク加工 | ||
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| SX6 | 75個/コーナ |
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| 他社窒化珪素 | 50個/コーナ |
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- SX6は、他社窒化珪素に比べ、1.5倍の寿命延長を実現。
| ユニット加工 | ||
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| SX6 | 360個/コーナ |
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| 他社カッタ（超硬インサート） | 260個/コーナ |
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- 現行の超硬インサートと比べて、HCCにて高速加工を行うことで、大幅なサイクルタイムの短縮が実現。 （ １Pass加工 0.40min→0.15min）
また約1.4倍の寿命延長が可能となり、ネガインサート 仕様の為、コーナ数が増えたことにより、トータルコストダウンとなる。
ラインナップ
ラインナップは製品カタログにてご確認ください
