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GEN3 시리즈홀 가공| 코팅 초경 TIP
고속・고 이송으로 고능률 가공을 실현
우수한 칩처리에 의한 안정적인 가공을 실현
내마모성에 뛰어난 코팅 초경 TIP과 독창적인 브레이커 형상으로 고능율 홀 가공을 실현
가공경 φ11.0~φ35에 대응하는 TIP을 표준화
최대가공깊이「12D」까지의 깊은 홀 가공에 대응
소개 동영상
SCM440 drilling
S17C drilling
Thickwall drilling
성능
- 고속가공에 의한 고능율 홀 가공을 실현
- 피삭재별 최적화한 브레이커 라인업
- 홀더 선단부터 냉각수 공급을 통한 칩을 배출
- 칩을 끊기 위한 스텝 이송이 불필요
적용사례
각종 피삭재 홀 가공
피삭재별 최적화된 브레이커에 의한 우수한 칩 배출을 실현
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대응 가공경(Φ)과 가공 깊이
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❶ 저 저항형 인선 형상
안정적인 고속가공이 가능
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❶ 대용량 칩 포켓
❷ 구심성이 뛰어난 X Thining
❸ 저 저항형 인선 형상
❹ Radial Rake각(반경방향 경사각)
가공 용도에 따른 인선처리
표 스크롤 →
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가공 사례
자동차 브레이크 부품 (φ15×87mm, 6D) | |
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NTK | 153mm/min |
경쟁사 하이스 드릴 | 41mm/min |
경쟁사 드릴보다 가공능율 3.7배로 크게 향상되었으며,
스텝 이송을 제거하여 가공시간이 1/11이하로 감소 되었다.
기차부품 (φ27×135mm, 5D) | |
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NTK | 170mm/min |
경쟁사 TIP 교환 방식 초경 드릴 | 80mm/min |
경쟁사 드릴에 비교하여 가공능율이 2배이상 향상 되었다.
경쟁사 드릴에 비교하여 수명이 2배이상 향상 되었다.
가공 조건
라인업
라인업은 제품 카탈로그에서 확인해주십시오
Useful information
Points for maximizing the performance of ceramic insert〔 Milling roughness to semi-finishing of heat-resistant alloys 〕
Points for maximizing the performance of ceramic insert 〔 Rough to semi-finish turning of heat-resistant alloys 〕
Tips for effectively cutting nickel-based alloys by knowing the material’s characteristics
How to Make Ceramic Cutting Tools from Scratch