In der Welt der Luft- und Raumfahrt, in der Präzision und Effizienz an erster Stelle stehen, ist die Suche nach überlegenen Bearbeitungslösungen unablässig. Komponenten wie Turbinenscheiben und -gehäuse müssen extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit bieten. NTK bietet als führender Anbieter keramischer Lösungen innovative Werkzeuge an, die die Leistung deutlich erhöhen und gleichzeitig die Kosten senken. Zu den bahnbrechenden Fortschritten gehören die SiAlON-Keramiksorten SX3 und SX9 sowie der JRF-Fräser. Diese hochmodernen Werkzeuge bringen die Branche nicht nur voran – sie revolutionieren sie.

Die Herausforderung der Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt

Im Inneren eines Düsentriebwerks können Temperaturen von über 1000°C herrschen. Daher werden Materialien benötigt, die solchen Extremen standhalten, ohne sich zu zersetzen. Superlegierungen auf Nickelbasis sind die Helden dieser Geschichte, denn sie bieten die notwendige Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Allerdings sind diese Materialien aufgrund ihrer Härte, ihrer mechanischen Zusammensetzung und der erforderlichen hohen Präzision bekanntermaßen schwierig zu bearbeiten. Herkömmliche Hartmetallwerkzeuge sind oft unzureichend, was zu erhöhtem Verschleiß, häufigen Werkzeugwechseln und höheren Kosten führt.

Einsatz von Keramik Werkzeugen

Hier sind keramische Schneidwerkzeuge die Gewinner. Im Gegensatz zu Hartmetall sind Keramiken außergewöhnlich hitzebeständig und verschleißfest. Dadurch können sie über einen längeren Zeitraum eine scharfe Schneidkante beibehalten und mit viel höheren Geschwindigkeiten arbeiten. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo die Materialien hart und die Anforderungen streng sind, haben sich keramische Werkzeuge als ein entscheidender Faktor erwiesen. Aber nicht alle keramischen Werkzeuge sind gleich, und genau hier glänzen die innovativen Lösungen von NTK.

Die Vorteile der keramischen Werkzeuge von NTK bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Nickellegierungen führt ihre hohe Zugspannung oft zu einer schnellen Beschädigung der Werkzeuge, was eine Verbesserung der Effizienz erschwert. Bei hohen Bearbeitungstemperaturen von über 800°C nimmt die Zugspannung dieser Materialien jedoch ab, so dass sie leichter zu bearbeiten sind. Während Hartmetallwerkzeuge solch hohen Temperaturen nicht standhalten können, behalten keramische Werkzeuge ihre Härte und Festigkeit bei und ermöglichen so höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge. NTKs SX3 und SX9 SiAlON-Keramik von NTK wurden speziell für diese Anforderungen entwickelt und bieten eine noch nie dagewesene Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Die SiAlON-Keramik SX3 und SX9: Eine neue Ära in der Zerspanung

Die SiAlON-Keramiksorten SX3 und SX9 von NTK haben eine neue Ära der Effizienz und Haltbarkeit in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingeleitet. Beide Sorten eignen sich hervorragend für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen und bieten erhebliche Verbesserungen bei der Bearbeitungsleistung. Beide Sorten sind für unterschiedliche Anwendungen optimiert und bieten den Herstellern die nötige Vielseitigkeit, um eine Vielzahl von Herausforderungen zu meistern.

• SX3: Bekannt für seine hervorragende Verschleißfestigkeit, SX3 ist zum Vorschlichten konzipiert. Dies macht es ideal, wenn eine präzise Endbearbeitung bei hohen Geschwindigkeiten erforderlich ist, da es auch unter extremen Bedingungen eine scharfe Kante beibehält. Seine einzigartigen Eigenschaften ermöglichen eine verbesserte Oberflächengüte bei minimalen Ausfallzeiten aufgrund von Verschleiß.
• SX9: Im Gegensatz dazu, ist SX9 für Schruppbearbeitungen optimiert, bei denen es auf Zähigkeit ankommt. Es bietet eine hohe Verschleißfestigkeit in Kombination mit einer verbesserten Zähigkeit, so dass es den Belastungen aggressiver Schnittbedingungen standhalten kann. SX9 kann erheblichen mechanischen Belastungen standhalten und eignet sich daher perfekt für Schrupp- und Vorschlicht-Bearbeitungen, bei denen es sowohl auf Haltbarkeit als auch auf Geschwindigkeit ankommt.

Diese beiden Sorten gewährleisten bei richtiger Anwendung eine optimale Werkzeugleistung sowohl bei Schrupp- als auch bei Vorschlichtbearbeitungen und bieten Herstellern die Flexibilität, das beste Werkzeug für ihre spezifischen Anforderungen zu wählen.

Die Präzision des JRF Cutters

Als Ergänzung zu den fortschrittlichen Keramik-Wendeplatten von NTK ist der JRF-Fräserein Wunderwerk der Präzisionstechnik. Der JRF-Fräser ist mit Plattensitzen ausgestattet auf denen drei negative runde Wendeschneidplatten ⌀16 mm ⌀0.63 inches zum Einsatz kommen und der ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schneideffizienz und Werkzeugbeständigkeit bietet. Die Produktpalette umfasst:

⌀16 – ⌀20 mm 3T ⌀0.63 – ⌀0.78 inches 3T
⌀25 mm 4T ⌀1 inch 4T
⌀32 mm 5T ⌀1.25 inches 5T

Dieser vielseitige Fräser kann die SX3 und SX9 Wendeschneidplatten verwenden und ist ein zuverlässiges Werkzeug für Schrupp- und Vorschlichtbearbeitungen. Die einzigartige Fähigkeit des JRF-Fräser drei negative Wendeschneidplatten auf einem kleinen Fräserkörper einzusetzen, gewährleistet eine hohe Kantenfestigkeit und Stabilität während der Bearbeitung. Mit sechs Schneidkanten trägt er zu einer verbesserten Produktivität und reduzierten Werkzeugkosten bei, wobei er selbst bei den anspruchsvollsten Bearbeitungen Präzision und Konsistenz beibehält.

Durch die Kopplung des JRF Cutter mit SX3 oder SX9 können Hersteller sicherstellen, dass selbst die härtesten Materialien, wie z.B. Turbinenscheiben mit komplizierten Kühlkanälen, mit Präzision bearbeitet werden und die strengen Standards der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen.

Erfolgsgeschichte aus der realen Welt

Ein namhafter Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie bearbeitete Inconel 718-Komponenten mit herkömmlichen Hartmetall-Wendeplatten, was zu häufigen Werkzeugwechseln und ineffizienten Bearbeitungszeiten führte. Nach der Umstellung auf den JRF-Fräser von NTK (JRFMH032E320R05), der mit RNGF090400E-HNF Wendeplatten in der SX9 erzielten sie bemerkenswerte Verbesserungen:

• Produktivität: Um das 1,7-fache gesteigert, dank der Mehrklingenmontage des JRF-Fräserund ermöglicht einen effizienteren Materialabtrag.
• Lebensdauer der Werkzeuge: Bis zu 2,0-mal länger im Vergleich zur SiAlON-Keramiklösung des Wettbewerbers.
• Vorschubgeschwindigkeit: Erhöht von 1200 mm/min mit dem Werkzeug des Wettbewerbers auf 2000 mm/min, was erheblich zur Produktivitätssteigerung beiträgt.

Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht, wie NTKs fortschrittliche SX9 Keramik-Wendeplatten und JRF-Fräser Technologie die Leistung und Effizienz beim Fräsen in der Luft- und Raumfahrt drastisch erhöhen.

Die Zukunft der Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt

Wenn wir in die Zukunft blicken, wird die Rolle fortschrittlicher Bearbeitungslösungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie nur wachsen. Das unermüdliche Streben der Branche nach Effizienz und Leistung wird die Innovation in der Zerspanungstechnologie weiter vorantreiben. Das Engagement von NTK im Bereich Forschung und Entwicklung stellt sicher, dass das Unternehmen auch in Zukunft an der Spitze dieser Entwicklung steht und Werkzeuge liefert, die den ständig steigenden Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht werden.

Fazit

In der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind, erweisen sich die SiAlON-Keramiken SX3 und SX9 von NTK sowie der JRF-Fräser als wegweisende Lösungen. Diese Werkzeuge verbessern nicht nur die Bearbeitung von Turbinenscheiben und -gehäusen – sie revolutionieren den Prozess. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen keramischen Schneidwerkzeuge können Hersteller ein noch nie dagewesenes Leistungsniveau erreichen und die Luft- und Raumfahrtindustrie in eine neue Ära der Innovation und Exzellenz vorantreiben.