SHAPER DUO Pour l'usinage d'empreintes de vis｜ Tours CNC automatiques

Usinage d'empreintes de vis très productif

Vis hexagonales, carrées et hexalobulaires usinées sans équipement spécial et de facon économique

Utiliser les stations d'outils arrière

Nouvelle Gamme

Pour le traitement de pièces d'implants médicaux (vis de butée)
Pour les six pans creux : côté opposé usiné 1.0mm - 1.4mm

Vidéo du produit

Caractéristiques

  • Large sélection de plaquettes pour usiner une gamme de tailles d'empreinte de vis hexagonales, carrées et hexalobées (6 lobes)
  • Les faibles forces de coupe rendent cet outillage idéal pour l'usinage de pièces de petit diamètre
  • Chaque taille de plaquette permet d'usiiner uneplage de tailles d'empreinte

Application

Usinage de la douille de tour CNC suisse

Type d'empreinte

Comparaison des processus de réalisation d'empreintes

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Pression de l'outil Temps de cycle La flexibilité Coût de l'outil

Shaper Duo

 ◎ △
* Peut être décalé par opération de chevauchement		 ○ ◎ Moins de pression d'outil, particulièrement utile pour les pièces de petit diamètre.
Une plaquette peut usiner une gamme de tailles d'empreinte
Broche △ ○ ╳ △ Besoin d'un outil pour chaque taille d'empreinte

Comparaison des processus de réalisation d'empreinte hexalobulaire (6 lobes)

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Pression de l'outil Temps de cycle Coût de l'outil Broche à grande vitesse
 Programme

Shaper Duo

 ◎ ◎ ◎ Pas nécessaire Simple Pas besoin d'une broche à grande vitesse
Temps de cycle court
Fraisage en bout ○ ╳ △ Nécessaire Compliqué  Nécessite une broche de vitesse ig
Processus chronophage

Process shaper Duo (exemple hexalobulaire)

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[ Conditions de coupe recommandées ] Avance 1000 à 4000 mm/min Ap : Ebauche 0,025 mm et Finition 0,005 mm (1 à 2 fois)

Instructions de mise en place du Shaper Duo (exemple hexagonal)

① Installation de la plaquette

  • Confirmez que la surface de coupe en D du porte-manchon est parallèle au côté de la barre d'insertion. Minimiser le porte-à-faux de l'insert

② Assurez-vous que le manchon est parallèle

  • Placez le manchon dans le porte-outil et assurez-vous que le manchon est parallèle.
  • Minimiser le porte à faux du manchon.

③ Vérification de la hauteur

  • Usiner un élément plus grand que le trou pilote sans chanfreiner. *Si la plaquette s'écaille avec une grande profondeur de coupe, augmentez le nombre de passes avec des profondeurs de passe inférieures. (Recommandation : 0,025 mm x 5 passes) Aucun chanfreinage n'est nécessaire. 
  • Mesurez la longueur de [a] et [b] avec un comparateur ou une loupe.
  • Ajustez la hauteur de centre en tournant le manchon jusqu'à ce que vous obteniez la même valeur pour [a] et [b]. (la différence doit être inférieure à 0,02 mm).
    * Si une marche est toujours visible même après plusieurs passages, veuillez recommencer le processus de réglage. Assurez-vous que la plaquette et le support sont correctement réglés.

④ Visuel de l'usinage pas à pas de la douille hexagonale

  • Usinage hexalobulaire (6 lobes) Fondamentalement identique à l'usinage hexagonal

Étude de cas

Usinage d'empreintes hexagonales
Matière :
SUS303
Avance :
2,000 m/min
Ap :
Ébauche 0.025 mm
Ap :
Finition 0.005 mm
Liquide de refroidissement :
AVEC ARROSAGE
TM4 SSP030N1940H

10,000 pièces / arête
Plaquette carbure concurrente
300 pièces / arête

Le produit du concurrent s'est émoussé très rapidement, ce qui a réduit la durée de vie de l'outil. La plaquette Shaper de NTK a permis d'allonger la durée de vie de l'outil en maintenant l'aspect dimensionnel de la plaquette. Temps de cycle amélioré et excellents états de surface.

Exemples de code de programmation Shaper

Cf exemples de code de programmation de shaper

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