NTK切削工具

SHAPER DUO

ソケット穴加工用| CNC自動旋盤

ソケット穴加工がCNC自動旋盤で可能に

六角、四角、ヘクサロビュラ穴加工が専用設備不要・低コストで実現

自動旋盤背面主軸を活用し、幅広いソケット穴加工が可能
性能
  • 四角穴、六角穴、ヘクサロビュラ穴加工に対応
  • ブローチ加工に比べ切削抵抗が低く、剛性の弱い小径ワーク加工に最適
  • 1つのサイズで幅広いソケット穴寸法の加工が可能 特殊品、少量品加工に最適
適用アプリケーション

CNC自動旋盤 ソケット穴加工

紹介動画
医療用インプラント部品(アバットメントスクリュ)加工用  /  六角穴用:加工対辺 1.0mm .0393” 1.4mm .0551”

被削材
チタン / ステンレス / PEEK / TEFLON

対応可能なソケット穴タイプ
六角穴、四角穴加工比較表
- テーブルをスクロールする
切削抵抗 サイクルタイム 柔軟性 費用
Shaper Duo

*オーバーラップ加工で解消可能!
非常に低抵抗
特に径が小さい部品に一つのサイズでいくつかの穴を加工できます
ブローチ 穴の大きさに合わせた工具が必要です
ヘクサロビュラ穴加工(6-LOBE穴)加工比較表
- テーブルをスクロールする
切削抵抗 サイクルタイム 費用 高速スピンドル プログラミング
Shaper Duo
不必要 簡単 高速スピンドル不要
サイクルタイムの短縮
エンドミル 必要 複雑 高速スピンドルが必要
作業工程に時間がかかる
シェーパー加工プログラム例

①インサート取付

  • ホルダのDカット面とインサート側面が平行になるようにします。インサートの突出し量は最小限にします。

②平行確認

  • Dカット面が X または Y 軸に対し平行かお確かめください。
  • ホルダの突出し量は最小限にします。

③心高さ確認

  • 1角のみを加工する際、面取り加工せずに下穴より大きめに加工します。
    ※ 切込み量を大きくするとインサートの欠けの原因になりますので加工パス数を増やしてください。
    (推奨: 0.025mm .039” x 5パス) 面取り加工は必要ありません。
  • 拡大鏡又は比較測定器を使い、[a] と [b] ともに長さを測ります。
  • ホルダを回転させて[a]と[b]の心高さが同程度になるまで調節します。
    ([a]と[b]の差は 0.02mm .0008” 以下を目安として下さい。)
    ※切込み数を増やしても段差が見られた場合は、もう一度最初からやり直してください。
    その時にインサートとスリーブが正しくセットされているかをお確かめください。

④ 六角穴全加工

  • ヘクサロビュラ穴(6 – LOBE穴)加工は六角穴用と基本的には同じ

[ 推奨切削条件 ] 送り速度 1000 ~ 4000 mm/min 39.3 ~ 157.5 IPM  切込み(径)0.05~0.01mm 粗 0.025で切込み、仕上げで 0.005mm .0010”で切込み、仕上げで.0002” (1~2 回)切込めば綺麗に仕上がります。

六角穴加工
被削材:
SUS303 303SS
送り:
2,000 m/min 78.7 IPM
切込み :
0.025 mm .0010 inch
切込み :
仕上 0.005 mm .0002 inch
切削油:
WET
TM4 SSP030N1940H
10,000個/コーナ
他社超硬インサート
300個/コーナ

他社品は六角頂点がすぐに丸くなり低寿命。 NTK品は優れた研磨技術と、TM4コーティングを採用することで、以下の効果を得ることができた。
①六角頂点が長寿命でピン角を維持。②補正回数の減少。③良好な加工面。

関連ニュース

この製品の詳細については、オンライン電子カタログをご覧になるか、カタログ/製品レポートをダウンロードしてください。

About
Solutions & Products
会社情報
製品を探す