GEN3 系列鑽孔加工｜ 塗層鎢鋼刀片

能在高速・高進給條件下達成高效加工
切屑處理佳，加工表現穩定

憑藉耐磨損性能佳的塗層鎢鋼刀片與獨創的排屑槽，達成高效率的鑽孔加工

可對應加工徑φ11.0~φ36的刀片為標準庫存產品
可對應最大加工深度「12D」的鑽孔加工 

介紹動畫

SCM440 鑽孔加工

S17C 鑽孔加工

Thickwall 鑽孔加工

性能

  • 透過高速加工達到高效率的鑽孔加工
  • 備有適合各種被切削材的產品種類
  • 透過刀桿前端噴射高壓冷卻液，將斷屑順暢排出
  • 不須採分段進給來進行斷屑

適用場合

各種被切削材 鑽孔加工

依據切削材料不同搭配最適合的排屑槽，發揮良好的排屑效果

可對應刃徑與加工深度

❶ 低阻力型的刀尖形狀

穩定高速加工

❶ 大體積容屑槽
❷ 定心度佳的X橫刃修磨
❸ 低阻力刀尖形狀
❹ 徑向前角（半徑方向前角）

對應各種加工用途的刀尖

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加工案例

汽車煞車零件 (φ15×87mm, 6D)
被切削材料 :
FCD600
切削速度 :
28 m/min
進給 :
0.48 mm/rev
壽命 :
14 holes
切削油 :
濕式加工
NTK

153mm/min
他牌高速鋼鑽頭

41mm/min

相較既有刀具，加工效率提高至3.7倍，且不需採分段進給加工，加工工時整體縮減至1/11以下。

汽車零件 (φ27×135mm, 5D)
被切削材料 :
SS400
切削速度 :
80 m/min
進給 :
0.18 mm/rev
分段進給 :
NTK : N/A
既有刀具 : yes
切削油 :
濕式加工
NTK

170mm/min
他牌刀片替換式鎢鋼鑽頭

80mm/min

相較於既有刀具，加工效率提高至2倍以上。
相較於既有刀具，加工壽命提高至2倍。

加工條件

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