標準・GEN2系列鑽孔加工| 塗層粉末高速鋼、塗層鎢鋼刀片

最適合大直徑、超深孔加工

使用耐缺損性能佳的高速鋼刀片,達到穩定加工的表現

可對應加工徑「φ9.5~φ114」
可對應最大加工深度「32D」的深孔加工

性能

  • 擁有出眾的切屑處理性能
  • 藉由橫刃與排屑槽作用,發揮斷屑功能
  • 透過刀桿前端噴射高壓冷卻液,將斷屑順暢排出
  • 不須採分段進給來進行斷屑

適用場合

各種被切削材料 鑽孔加工

藉由橫刃與排屑槽作用,發揮斷屑功能

可對應加工徑φ9.5~φ114

最大32D的超深孔加工刀桿為標準庫存品

最大加工深度:565.2
對應刀片直徑:φ17.7~φ24.0 刀桿型號:29010S-25FMS

同一支刀桿可裝設不同刃徑的刀片使用

同一支刀桿可裝設不同形狀的刀片

加工案例

船舶用連桿 (φ28×650mm, 23D)
被切削材料 :
S35C
切削速度 :
28 m/min
進給 :
0.48 mm/rev
壽命 :
14 holes
切削油 :
濕式加工
NTK

153mm/min

他牌高速鋼鑽頭

41mm/min

相較既有刀具,加工效率提高至3.7倍,且不需採分段進給加工,加工工時整體縮減至1/11以下。

注塑模型 (φ18×200mm, 11D)
被切削材料 :
S55C
切削速度 :
37 m/min
進給 :
0.25 mm/rev
分段進給 :
NTK : 無
既有刀具 : 有
切削油 :
濕式加工
NTK

162mm/min

他牌一體式高速鋼鑽頭

35mm/min

相較既有刀具,加工效率提高至4.6倍,且不需採分段進給加工,加工工時整體縮減至1/8以下。 相較於既有刀具,加工壽命得以延長。

加工條件

產品陣容

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