Die entscheidende Rolle der Mittenhöhe bei Langdrehmaschinen und der Kleinstteilebearbeitung

Bei Miniaturkomponenten werden Genauigkeiten im Mikrometerbereich gefordert.
Unter den vielen Einrichtfaktoren ist die Mittenhöhe einer der kritischsten – und gleichzeitig einer der am häufigsten unterschätzten.

Die Mittenhöhe bezeichnet die vertikale Position der Schneidkante relativ zur Werkstückmittellinie (Y-Achse).
Wenn diese Ausrichtung ideal ist – also die Mittenhöhe null beträgt – kann die Wendeschneidplatte ihre volle Schneidleistung entfalten.

Besonders bei der Bearbeitung kleiner Durchmesser (⌀10 mm oder weniger) können selbst geringste Abweichungen die Schnittkräfte und die Oberflächengüte beeinflussen und zu verminderter Bearbeitungsstabilität und -wiederholbarkeit führen.

Was passiert bei Abweichung der Mittenhöhe?

(Wenn die Schneidkante oberhalb der Mittellinie positioniert ist)

✅ Vorteile

• Der effektive Spanwinkel vergrößert sich, was zu einer verbesserten Schneidschärfe führt.
• Eine schärfere Schneidwirkung ist in der Anfangsphase erzielbar.

⚠️ Nachteile

• Die Freifläche kann in Kontakt mit dem Werkstück geraten
• Da sich die Freifläche dem Werkstück nähert, schreitet der Freiflächenverschleiß schneller voran
• Gefahr eines kegelförmigen Zapfens beim Plandrehen
• Beschleunigter Verschleißfortschritt und damit kürzere Standzeit

In diesem Zustand verbessert sich die Schneidleistung zunächst und eine schärfere Schneidwirkung wird erzielt, jedoch beschleunigt die Nähe der Freifläche zum Werkstück den Freiflächenverschleiß.

Niedrige Mittenlage

(Wenn die Schneidkante unterhalb der Mittellinie positioniert ist)

✅ Vorteile

• Die Freifläche ist vom Werkstück weggerichtet, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Verschleißfortschritts verringert wird.

⚠️ Nachteile

• Der effektive Spanwinkel verringert sich, was zu einer verminderten Schneidschärfe führt
• Verminderte Schärfe erhöht das Risiko der Gratbildung
• Ausbrüche sind wahrscheinlicher
• Gefahr eines zylindrischen Zapfens beim Plandrehen

Bei Kleinteilen im Bereich ⌀3–5 mm können selbst Abweichungen von wenigen Hundertstelmillimetern zu spürbaren Veränderungen der Bearbeitungsleistung führen.

Warum der Durchmesser eine Rolle spielt

Mit abnehmendem Bearbeitungsdurchmesser nimmt der Einfluss der Mittenhöhe zunehmend zu.

Bei größeren Werkstücken können geringfügige Abweichungen nur einen begrenzten Einfluss haben. Mit kleiner werdendem Durchmesser wirkt sich jedoch derselbe Mittenhöhenversatz proportional stärker auf die effektive Schneidgeometrie aus.

Bei präzisen Kleinteilen können selbst geringste Abweichungen zu folgenden Auswirkungen führen:

• Veränderungen des Spanwinkels mit Einfluss auf die Schneidleistung
• Auswirkungen auf die Standzeit
• Einfluss auf die Spankontrolle
• Erschwerte Einhaltung der Maßgenauigkeit

Bei der Kleinstteilebearbeitung auf CNC-Langdrehmaschinen wird häufig ein kontinuierlicher mannloser Betrieb vorausgesetzt. Daher ist eine konsequente Kontrolle der Mittenhöhe unerlässlich, um eine stabile und wiederholbare Bearbeitungsleistung zu erzielen.

Präzise Einstellung leicht gemacht

DS-ACH

Bei herkömmlichen Rückwerkzeugen erfordert die Einstellung typischerweise ein Drehen des Schafts, was Feinjustierungen schwierig und stark von der Erfahrung des Bedieners abhängig macht.

Der DS-ACH, ein Mittenhöhen-Einstellmodell innerhalb der DS-Halterserie, ist speziell für Außendrehanwendungen auf CNC-Langdrehmaschinen konzipiert.
Er verfügt über ein hochpräzises Einstellsystem auf Basis eines Keilmechanismus, der eine einfache und genaue Mittenhöheneinstellung ermöglicht.

Wichtigste technische Merkmale des DS-ACH

Mittenhöhen-Einstellbereich: 0 bis 0,3 mm
Deckt den typischen Toleranzbereich bei CNC-Langdrehanwendungen ab und ermöglicht eine präzise Korrektur.
Eine im Ausgangszustand leicht nach unten abgelenkte Schneidkante wird durch Schraubenbetätigung über einen Keilmechanismus nach oben gedrückt und ermöglicht so eine hochreproduzierbare und genaue Mittenhöheneinstellung.

Patentierte Hochsteifigkeitsstruktur
Trotz des integrierten Einstellmechanismus wird eine hervorragende strukturelle Stabilität gewährleistet.
Im Vergleich zu herkömmlichen einstellbaren Haltern werden Schwingungen und Mikroauslenkungen an der Schneidkante unterdrückt, was zu verbesserter Maßgenauigkeit und stabiler Oberflächengüte beiträgt.

Optimiert für das Außendrehen
Speziell für Außendrehanwendungen auf CNC-Langdrehmaschinen konzipiert.
Liefert stabile Bearbeitungsleistung in Umgebungen, in denen die Mittenhöhengenauigkeit die Standzeit und Oberflächengüte direkt beeinflusst.

Innere Kühlmittelzufuhr
Mit interner Kühlmittelversorgung erhältlich (-OH-Typ), was Standzeit und Spankontrolle verbessert.
Unterstützt eine stabile Bearbeitung selbst bei Kleinstdurchmessern und hochpräzisen Anwendungen.

Die Grundlage der Präzision

Bei der Kleinstteilebearbeitung beginnt die Leistung nicht mit der Spindeldrehzahl oder dem Schnittgeschwindigkeit.
Sie beginnt mit der Ausrichtung der Schneidkante – konkret mit der Mittenhöhe.

Mit einem präzisen Einstellbereich von 0 bis 0,3 mm, einer hochstabilen Konstruktion und der Optimierung für die Außendrehbearbeitung verwandelt der DS-ACH die Mittenhöheneinstellung von einem herkömmlichen, bedienerabhängigen Kompromiss in einen kontrollierten Prozess, der konsistente und wiederholbare Ergebnisse liefert – ohne auf Intuition oder Erfahrung angewiesen zu sein.

Bei der Bearbeitung auf CNC-Langdrehmaschinen wird Stabilität auf Mikrometerebene definiert.