HCCシリーズ

普通鋳鉄・ダクタイル鋳鉄加工用フライス工具｜セラミックインサート

NTK HCCによる鋳鉄の超高速加工

NTKフライスカッタ

普通鋳鉄 / ダクタイル鋳鉄の加工

シリーズ	特⻑	DC	KAPR	APMX
シリーズ	特⻑	mm inch	°	mm inch
JWNXMシリーズ	低抵抗×多コーナ低抵抗仕様のカッタとインサートにより、鋳物ワーク特有のコバ欠けを抑制鋳鉄の黒皮切削加工に最適独自形状の6コーナ仕様により、高いコストパフォーマンスを実現	φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	88°	-5.5 -.217
JFDXシリーズ	低コスト×汎用性非常に経済的な8コーナインサート 45度、75度、88度の角度のフライスカッタで様々な用途に対応ブレーカ付きインサート、ワイパー付きセラミック製インサートで低抵抗、美麗な加工面を実現	φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
		φ63 – 160 2.48 – 6.23	45°,75°,88°	-6 -.240
JXTMシリーズ	高剛性多刃設計・高切り込みが可能 LNXインサート付属の特殊ブレーカにより切削抵抗の抑制可能新たに追加された左利き用カッタ	φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
		φ80 – 125 3.15 – 4.921	88°	-8 -.315
JQシリーズ	肩削り加工×小径カッタ 90度の肩削り加工が可能なカッタ φ20小径エンドミルよりラインナップ	φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
	肩削り加工×小径カッタ 90度の肩削り加工が可能なカッタ φ20小径エンドミルよりラインナップ	φ20 – 80 .787 – 3.15	90°	-8 -.315
JSDWシリーズ	低抵抗 SDCW（15°ポジ）インサートの使用により、加工時の切削抵抗を大幅に削減し、長寿命と高精度の仕上げを実現切削抵抗が低いため、薄い部品のフライス加工に最適	φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240
		φ80 – 160 3.15 – 6.23	45°,75°	-6 -.240

SX6セラミック -プレミアム窒化ケイ素

性能

ノッチ摩耗が発生する用途で優れた耐摩耗性
WET加工やフライス加工など、耐熱衝撃性が要求される用途での安定した工具寿命

被削材	加工方法	工程	切削速度(m/min) 切削速度(SFM)	送り(mm/rev) 送り(IPR/IPT)	切込み(mm) 切込み(inch)	DRY	WET
鋳鉄	フライス	粗加工	450 – 1200 1500–4200	0.07 – 0.2 .003–.010	0.5 – 3.5 .020–.140	●	●

SP9 セラミック＋コーティング -低切削抵抗で高速加工を実現

性能

CVDコーティングされた高強度シリコン窒化物ベースのセラミックによる優れた耐摩耗性と耐チッピング性
最小限の刃先処理で低い工具圧力を実現
仕上げにも使用可能

被削材	加工方法	工程	切削速度(m/min) 切削速度(SFM)	送り(mm/rev) 送り(IPR/IPT)	切込み(mm) 切込み(inch)	DRY	WET
普通鋳鉄	フライス	粗加工中仕上加工	350 – 700 1200–2500	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○
ダクタイル鋳鉄	フライス	粗加工中仕上加工	400 – 800 2100–3000	0.07 – 0.25 .003–.010	-6.0 –.240	●	○

B30 CBN

性能

高いCBN含有量による優れた耐摩耗性
鋳鉄仕上げ用

B52 CBN

性能

特殊TiCバインダーと最適なCBN含有量による優れた耐摩耗性
ダクタイル鋳鉄の仕上げに最適で、硬化した材料の仕上げには連続カットが可能

CBNワイパーインサート：CBNワイパーインサートは、セラミックインサートと一緒に1本または2本取り付けることができます。
JQ シリーズ – APCW インサート
HVM シリーズ – FDX インサート
HSM シリーズ – SDW インサート

対応アーバ規格表

カッタ品番		取付可能規格
カッタ品番		インロー規格種類	インロー径
JWNXM	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
	φ160 6.0	FMA	φ50.8 2
JFDX	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JSDW	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JXTM	φ80 3.0	FMA	φ25.4 1
	φ100 4.0	FMA	φ31.75 1.25
	φ125 5.0	FMA	φ38.1 1.5
JQTS	φ40 1.6		φ16.0 0.63
	φ50 2.0	FMC	φ22.0 .087
	φ63 2.5	FMC	φ22.0 .087
JQTE	φ20 0.8 ※	φ20 0.8” 把握径スリーブ ※	シャンク径 φ20 0.8” ※
	φ25 1.0 ※	φ25 1.0” 把握径スリーブ ※	シャンク径 φ25 1.0” ※
	φ32 1.3” ※	φ32 1.3” 把握径スリーブ ※	シャンク径 φ32 1.3” ※
	φ40 1.6 ※	φ32 1.3” 把握径スリーブ ※	シャンク径 φ32 1.3” ※

※シャンクタイプのボディです

紹介動画

加工事例

ユニット加工
被削材： FC270
切削速度： 800 m/min 2600(SFM) (SX6) 140 m/min 460(SFM) (他社超硬)
送り： 0.06 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.20 mm/t .008(IPT) (他社超硬)
送り： 1,400 mm/min 55(IPM) (SX6) 560 mm/min 22(IPM) (他社超硬)
切込み： 1.5 mm .060 inch
切削油： DRY
SX6	360個/コーナ
他社超硬	260個/コーナ

現行の超硬チップと比べて、HCCにて高速加工を行うことで、大幅なサイクルタイムの短縮が実現。（1パス加工　0.40分→0.15分）

また約1.4倍の寿命延長が可能となり、ネガチップ仕様の為、コーナ数が増えたことにより、トータルコストダウンとなる。

トランスミッションケースカバー加工
被削材： FC250
ホルダ： JFDX100-88-10R
インサート： SX6 SNGN120412T02020 SNG433T0820
切削速度： 600 m/min 2000(SFM) (SX6) 120 m/min 400(SFM) (他社超硬)
回転数： 1910 min-1 (SX6) 382 min-1 (他社超硬)
送り： 0.05 mm/t .002(IPT) (SX6) 0.10mm/t .004(IPT) (他社超硬)
切込み： 3 mm .12 inch
切削油： DRY
SX6	1.3分
他社超硬	5.4分

現行の超硬チップと比べて、HCCにて高速加工を行うことで、大幅なサイクルタイム短縮が実現。

トランスミッションケース加工
被削材： FC230
ホルダ： JUNXM125A3810R12
インサート： SX6 WNX44-R12T01020 WNX44-R12T0420
切削速度： 500 m/min 1600 (SFM) (SX6) 500 m/min 1600 (SFM) (他社超硬)
送り： 0.13 mm/t .005 (IPT) (SX6) 0.13 mm/t .005 (IPT) (他社製超硬)
切込み： 1 mm .040 inch
切削油： DRY
SX6	120個/コーナ
他社超硬	60個/コーナ

現行品は、摩耗進行に伴って切削抵抗が大きくなりワークのクランプがズレてしまうため、60台で交換していました。

風破カッタは切削抵抗が低いため摩耗進行によるクランプズレは見られず、現行に対して2倍寿命を達成しました。

所要機械動力早見表

計算方法

※普通鋳鉄を切削速度 800m/min で加工した場合を想定 800m/min 2600 SFM

JFDXシリーズ

JSDWシリーズ

JXTMシリーズ

JFDX φ63 2.50” – 6枚歯

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	4	6	7	9
	2 .08	7	11	14	17
	3 .12	11	16	22	26
	4 .16	14	22	29	35

JSDW φ63 2.50” – 4枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	3	4	6	7
	2 .08	6	9	12	14
	3 .12	9	13	18	22
	4 .16	12	18	24	29

JFDX φ80 3.0” – 8枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	6	9	12	14
	2 .08	12	18	24	29
	3 .12	18	27	35	43
	4 .16	23	36	47	57

JSDW φ80 3.0 – 6枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	5	8	11	13
	2 .08	11	16	22	26
	3 .12	16	24	33	39
	4 .16	21	32	43	52

JXTM φ80 3.0 – 10枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	5 .20	36	55	76	93
	6 .24	43	66	91	111
	7 .28	50	76	106	130
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ100 4.0” -10枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	9	13	18	21
	2 .08	17	27	35	42
	3 .12	26	40	53	64
	4 .16	35	54	70	85

JSDW φ100 4.0” – 7枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	7	10	14	17
	2 .08	14	20	27	33
	3 .12	20	31	41	50
	4 .16	27	41	55	66

JXTM φ100 4.0” – 13枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	5 .20	61	93	130	159
	6 .24	73	112	156	190
	7 .28	85	131	182	222
	8 .31	97	149	208	254

JFDX φ125 5.0” – 12枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	12	19	25	30
	2 .08	24	37	49	59
	3 .12	36	56	73	89
	4 .16	48	74	98	118

JSDW φ125 5.0” – 8枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	8	13	17	20
	2 .08	17	25	34	41
	3 .12	25	38	51	61
	4 .16	33	50	68	82

JXTM φ125 5.0” – 16枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	5 .20	93	143	198	242
	6 .24	111	171	238	291
	7 .28	130	200	277	339
	8 .31	148	228	317	387

JFDX φ160 6.0” – 16枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	21	32	42	50
	2 .08	41	63	83	100
	3 .12	62	95	125	151
	4 .16	82	127	166	201

JSDW φ160 6.0” – 10枚刃

		刃当り送り (mm/t) (IPT)
		0.1 .004	0.2 .008	0.3 .012	0.4 .016
切込み (mm) (inch)	1 .04	12	18	24	29
	2 .08	24	36	49	59
	3 .12	36	54	73	88
	4 .16	48	72	97	117

単位：kW

※上記の表はあくまでも目安として表示しておりますので、ご了承の上、ご活用ください。

活用ポイント

普通鋳鉄を切削速度 800m/min 2600 SFM 、切削幅a_e=カッタ径【100%】で加工した場合を想定しております。
切削幅a_eあるいは切込量a_pを50%にすると、所要機械動力は約50%になります。 (正比例関係)
刃数を1/2にすると、所要機械動力は約60%になります。
22kW以上の加工機を推奨します。

新CBN発売プロモーション開催のお知らせ

新CBN材質インサート「BHN/BH/BKシリーズ」発売を記念して、今だけお得な特典をご用意！ ...

6月 2, 2025

NTKカッティングツールズ：新CBNシリーズを発売

NTKカッティングツールズは、新しいCBNシリーズの発売を誇りにもって発表します。本シリーズは、焼結合金、鋳鉄、焼入れ鋼の加工において長寿命、安定した加工、優れた仕上げ面を実現するために設計された、3つの専門シリーズにわたる8種類のCBN材質です。 ...

4月 23, 2025

ブレーキディスク加工の進化：NTKセラミックソリューションで課題に対応

ブレーキディスク加工の進化に伴い、NTKのセラミックソリューションは、従来の超硬工具を凌駕する高速性、長寿命、優れた仕上げ面精度を実現しています。SX6とSP9は効率的な荒加工を、HC1とHW2は精密な仕上げ加工を実現します。摩耗の低減、生産の高速化、低コスト化により、NTKセラミックスは次世代ブレーキディスク加工の標準となります。 ...

この製品の詳細については、オンライン電子カタログをご覧になるか、カタログ/製品レポートをダウンロードしてください。

NTK切削工具

HCCシリーズ